通过先进的自动化和智能过程控制优化锂精炼
利用智能自动化，提高整个精炼作业中的纯度、产量和可持续性
艾默生通过先进的自动化、精确的测量以及智能分析，帮助锂精炼厂提高纯度、增加产量、实现可持续性运营。
现行 EVB 解决方案
艾默生的解决方案融合了自动化技术、软件与服务，帮助价值链中的各行业提高效率、增强安全性和实现可持续运营。
监控阀门性能，以优化生产并降低成本
化学品和燃气成本高昂。 对阀门运动的控制不准确和不灵敏会导致产品不合格，并产生不必要的成本。 艾默生智能定位器和阀门分析软件可持续分析性能数据，保持阀门控制的准确性和灵敏性， 并提出纠正措施建议，以便恢复阀门性能。
费希尔 DVC6200（或 DVC2000）
Fisher FIELDVUE DVC6200 阀门定位器使设备运行尽量接近设定点，以更准确的控制提高产品质量。 使用 FIELDVUE 性能诊断，对阀门操作进行在线监控，以评估性能和可靠性。
Fisher™ FIELDVUE™ ValveLink™ 软件
Fisher FIELDVUE ValveLink 软件允许维护和操作人员在线监控调节阀运行状况和性能，以便及早发现问题，避免其影响过程，从而提高可靠性。
Rosemount™ 5408 非接触式雷达物/液位变送器
Rosemount™ 5408 非接触式雷达物/液位变送器采用先进技术和以人为本的设计，可对液体和固体物料进行准确可靠的测量。
通过实时监测缩短停机时间
精炼作业中最常见的停机原因是关键设备故障。 这类故障可能会给员工带来风险，造成计划外停机和被动维护。 利用无线振动监测和预测性分析，并结合可靠阀门，对设备进行持续实时监测，确保水力旋流器等关键采矿设备可靠安全地运行。
减少能源消耗，符合排放法规
优化运营以减少能耗和浪费，并满足不断变化的排放和环境法规至关重要。 通过与艾默生合作，您可以找出能量损耗的根本原因并获得更准确的能耗数据。 这一见解将帮助您取得更好的成果，并使您的精炼厂在满足所有法规要求的同时保持最佳运行状态。
常见问题解答
随着全球对电池级锂的需求加速攀升，精炼作业面临的压力越来越大：既要高效扩大规模，又要降低环境影响，还要确保产品质量。 此常见问题解答部分解答了常见问题。
锂通过一系列化学工艺进行分离和精炼，这些化学工艺将原锂转化为可销售形式。 该过程的第一步是从地下提取富锂矿物，包括硬岩开采或卤水提取。 然后使用破碎、研磨、浮选和浸出等技术将原材料浓缩，以将锂与其他矿物分离。 之后，通过沉淀和过滤纯化提炼出来的锂，以获得高纯度锂，使其适用于电池和其他应用。
锂离子电池 (LIB) 制造的核心原材料包括锂、石墨、钴、锰等。 随着电动汽车的使用不断普及，对汽车锂 EV 电池生产的需求也日益凸显。
锂电池组件（电池单元）以电极组的形式制造，然后组装到电池单元中。 为了产生电力，锂 EV 电池内部的锂离子从一层（称为阳极）迁移到另一层（阴极）。 两者之间通过另一层（电解质）隔开。
每一代电池的设计 — 无论是圆柱形、棱形、聚合物袋装电池以及现在的固态电池都对技术限制提出了挑战，对电池组装技术的要求也相应提高。 超声波焊接解决方案能够可靠地粘合更薄、更精细的金属及先进的混合薄膜，满足打造更高能量密度电池的需求。
锂的开采目前仅限于澳大利亚、智利和阿根廷的少数几家公司，全球近 60% 的产量仅由四家公司所掌控。 然而，近年来锂产业的蓬勃发展表明，锂市场正面临重大变革。 在相关国家和企业纷纷扩建现有设施的同时，加拿大、墨西哥和玻利维亚等其他国家也在规划和实施大型项目。 欧洲也具有巨大潜力。