利用持续的腐蚀与侵蚀监测,提高安全性、可靠性与运营效率
腐蚀与侵蚀相关故障经常会造成过程设施的严重停车事件,显著影响运营可靠性与盈利能力。 在关键系统中,这类性能下降既会缩短资产寿命,又会损害机械完整性,从而经常导致生产损失与潜在的安全事故。 传统被动维护流程在发生大量金属损失后才检测到损坏,补救措施有限且成本高昂。
艾默生的腐蚀与侵蚀监测解决方案则可助您全面了解腐蚀与侵蚀风险以及这些风险对工厂的影响。 这些数据可用于作出更明智的决策——从而更大程度优化工厂性能、安全性与盈利能力。
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腐蚀管理软件
常见问题解答
腐蚀是材料与环境进行化学或电化学反应、形成氧化物或其他化合物的过程。 侵蚀是纯粹的机械侵蚀,即颗粒、液体或气体对表面的物理冲击导致材料损耗的过程。
测量腐蚀与侵蚀可采用失重法、超声测厚法或电探针(监测元件的电阻变化)。 侵蚀测量通常需要使用专门工具(如射线照相或金属损失测试)进行表面测绘。 这两项均要求定期监测,以分析趋势,预测执行维护的时间。
还可使用电阻探针、线性极化电阻探针或在线超声波测厚传感器(可非侵入式地实时传输壁厚数据)进行连续监测。
腐蚀监测是指测量并跟踪金属在所处环境由于具备化学或电化学反应而发生的衰减。 腐蚀监测可帮助工程师预测资产的使用寿命,以执行主动维护、优化缓蚀策略并避免意外停机。
超声波测厚技术与声学侵蚀检测技术相结合可提高效率。 数据可输入到中央监测系统,再利用分析工具判断趋势,及早发现隐患。
传统的人工检测总是需要耦合剂凝胶或液体才能在探头与材料之间传输超声波,但艾默生专有的超声波技术支持免耦合剂的永久安装设备,可直接将数据传送到用户桌面。 干耦合波导与电磁声传感器允许在运行过程中安装真正的免耦合剂设备。