利用智能自动化加快安全、可扩展和高精度的电动汽车电池组装
通过集成式自动化和实时洞察，促进更快的增长和更智能的运营
艾默生提供的精确自动化、实时质量控制和数字化洞察分析可提高电池组组装的安全性、产能和可持续性，从而帮助电动汽车电池制造商更快、更智能地扩展规模和开展运营。
现行 EVB 解决方案
艾默生的解决方案融合了自动化技术、软件与服务，帮助价值链中的各行业提高效率、增强安全性和实现可持续运营。
通过系统集成确保关键数据的实时性、可靠性和安全性
将数据集成至 DeltaV 系统后，能够以最短的设置时间在现场和业务系统之间提供数据。 工厂中从工程、操作到生产每一层的决策者都能可靠、安全且实时地获得他们所需的关键数据。
降低电动汽车电池组装和生产中的健康风险
防止焊接过程中产生热量和烟雾，从而避免不必要的健康和安全隐患。 艾默生必能信超声波焊接解决方案在焊接过程中不会产生高热量或烟雾。
通过单阀门升级减少逸散性排放
工厂中的阀门可能是逸散性排放的主要来源。 由于资金有限，处理工厂中成千上万条潜在的泄漏路径似乎是一项艰巨的挑战。 然而，每一次阀门升级都能让您向更可持续的生产迈进一步。
在所有环境中保持稳定质量并提高可靠性
世界各地的工厂车间、工位和洁净室中面临塑料连接、金属焊接和清洁等应用挑战，制造商纷纷向艾默生寻求解决方案。
常见问题解答 (FAQ)
电动汽车电池组装过程涉及复杂的步骤，对精密度、安全性和稳定性均有要求。 此常见问题解答部分明确解答了与组装技术相关的常见问题。
锂离子电池 (LIB) 制造的核心原材料包括锂、石墨、钴、锰等。 随着电动汽车的使用不断普及，对汽车锂 EV 电池生产的需求也日益凸显。
锂电池组件（电池单元）以电极组的形式制造，然后组装到电池单元中。 为了产生电力，锂 EV 电池内部的锂离子从一层（称为阳极）迁移到另一层（阴极）。 两者之间通过另一层（电解质）隔开。
每一代电池的设计 — 无论是圆柱形、棱形、聚合物袋装电池以及现在的固态电池都对技术限制提出了挑战，对电池组装技术的要求也相应提高。 超声波焊接解决方案能够可靠地粘合更薄、更精细的金属及先进的混合薄膜，满足打造更高能量密度电池的需求。
电池由阳极、阴极、隔离层、电解质和两个集电器（正极和负极）组成。 阳极和阴极存储锂。 电解质将带正电荷的锂离子穿过隔离层从阳极传送到阴极，或者相反。 锂离子移动会在阳极中产生自由电子，使正集电器中产生电荷。 然后，电流从该集电器流经正在供电的设备（手机、计算机等） 流向负集电器。 隔离层可阻止电子在电池内部流动。
当电池放电并提供电流时，阳极会将锂离子释放到阴极，从而产生从一侧到另一侧的电子流。 插入设备时，情况相反：锂离子从阴极释放并由阳极接收。
汽车面临的一项重大挑战就是平衡重量与燃料动力。 研究人员正在努力改变锂离子电池的关键特性，以期打造全固体或“固态”电池。 他们将中间的液态电解质更换为很薄的固态电解质，后者可以在宽电压和温度范围内保持稳定。