润滑油厂部署监测方案，解决长年腐蚀难题

客户

俄罗斯中部，石化厂

应用

采用自适应互相关处理技术的罗斯蒙特™（Rosemount™）无线腐蚀与侵蚀变送器应用于润滑油再处理工艺。

挑战

回收与再利用的润滑油经过处理后可作为炼油厂原料重复使用，从而减轻废弃处理对环境造成的影响。 该俄罗斯石化厂设有一个专门用于净化润滑油的装置，受所处理的产品特性影响，装置运行面临诸多挑战。 回收的润滑油中可能混有各类产品与污染物，必须视需要调整工艺，动态适应混合成分。 净化过程中要使用多种溶剂，随后又会回收并重复使用。 萃取出的一些化学成分可能具有强腐蚀性，会从内部侵蚀溶剂回收系统的管道。

回收的润滑油化学成分不定，问题难以预测，进一步加剧了挑战性。 污染特别严重的批次，可能导致管道系统局部区域在特定时段内发生严重腐蚀。 工厂可承受全系统每年 0.5 mm 的金属损耗，而在特定区域，某些时段的年化金属损耗达到 1.3 甚至 2.0 mm。

运维人员虽尝试过使用便携式超声波测量设备进行人工测厚，但因技术重复性低，加上测量位置难以触及，实际效果并不理想。 因此他们每年需要停机数次，拆解关键部位的管道进行人工检测。 如果出现需要更换管道的情况，停机时间又要延长了。

解决方案

该石化厂对化学污染问题展开分析，并进行实验，研究如何通过合适的添加剂和加工方法挑战，降低各类原料的腐蚀性。 在此过程中，工程师得出结论：如果缺乏监测金属损耗的机制，便无法判断各项解决方案是否有效。 显然，必须获取可靠、实时的管道壁厚数据，才能确定方案成败。 为获得这些数据，技术人员在整个管道系统中安装了 11 台罗斯蒙特（Rosemount）无线腐蚀与侵蚀变送器，并重点布放在已知金属损耗较高的区域。

每台变送器均通过 WirelessHART® 网络将数据发送至主机系统，在由艾默生的 PC 端软件，运用自适应互相关方法对数据予以处理。 该方法强化了测量数据分析，短短几天内即可探测出微小的腐蚀或侵蚀。 变送器数据还会转发给艾默生，用于支持其腐蚀与侵蚀监测远程专家服务。服务包括全面的历史数据归档、实时分析以及报告编制。

变送器部署并运行五周后，其中九个点位显示金属损耗极小，测得的年化损耗率均低于 0.5 mm，完全处于可接受的限度内。 然而，有两个点位显示的金属损耗率高达可接受水平的三至四倍。 快速精准地定位腐蚀达到峰值的时间与地点，有助于排查加剧腐蚀的工况条件，并明确哪些缓解策略切实有效。 在某些位置，不良的管道设计引发液体湍流，并与腐蚀作用叠加，导致侵蚀与腐蚀双重破坏，加剧金属损耗。

这些经验与所得数据为部署解决方案提供了支撑，方案从原料分析、处理工艺以及添加剂入手，减轻了腐蚀影响。 如今，工厂可以实时测量壁厚，几乎杜绝了因人工检测管道内部而引发的停车。 原本每年需要两次计划内停机外加多次计划外停车，如今缩减至每年仅停车一次，用于更换已达使用寿命的管段。

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