利用实时传感数据优化火焰加热器性能
燃烧过程的效率直接决定火焰加热器的整体效率。 然而，由于燃料成分不断波动，传统燃烧控制策略难以让运行兼顾安全、高效与合规，往往能耗和排放皆高。
先进测量技术能够更好地控制空燃比，并对火焰加热器进行实时优化，在显著提升能源利用效率和安全性的同时，降低排放与运行成本。
火焰加热器测量仪表解决方案
优化燃烧控制
燃料组分的内在波动性会影响其热值以及实现高效燃烧所需的化学计量空气量。 过量空气虽然可以提高安全裕度，但会降低热效率并增加排放。 相反，氧气不足则存在发生欠化学计量燃烧的风险，可能导致加热器跳停或损坏。 将燃料气体控制方式从基于体积或压力切换为基于质量的控制，有助于优化空燃比，从而优化效率并降低能耗和排放。
提升安全性，减少非计划停车
防止燃烧异常、过热及过程介质泄漏，是确保加热器安全和保障人员、设备和环境的关键。 主要考量包括燃烧与压力控制的可靠性、燃料的安全处理、以及安全防护设备的应用。 艾默生具备丰富的 SIL 认证仪表、高精度温度与火焰不稳定性检测技术，以及覆盖功能安全、人员安全和资产安全的完整解决方案，可帮助您降低事故风险并尽量缩短停机时间。
确保符合环境法规
可靠的排放监测是满足不断变化的法规要求、实时反馈燃烧性能、降低环境影响以及保障人员安全的关键。 从交钥匙的连续排放监测系统（CEMS）到丰富的气体分析技术，艾默生可为您提供合适的解决方案，助您始终满足甚至超前满足排放监测法规要求。
视频
How to Achieve Efficient Combustion Control on Fired Heaters
How to Achieve Efficient Combustion Control on Fired Heaters
How to Optimize Boiler & Furnace Control
Improving Energy Efficiency & Lowering Emissions with Measurement Solutions
Safety and Efficiency Improvements for Fired Heaters and Boilers
常见问题解答
测量烟囱烟气中的氧气浓度是评估火焰加热器安全性和效率的关键指标。 降低过量空气（从而降低氧气水平）能够提高效率，减少能源浪费。 例如，将氧含量从 4% 降至 2%，可节约高达 24% 的燃料。 相反，氧含量升高会显著增加氮氧化物排放（氧含量每增加 2%，氮氧化物排放可增加 25–30%）。 将氧含量控制在合适区间，有助于稳定燃烧、降低燃料消耗、减少排放、并避免危险的富燃料工况。
炼油厂和石化厂的烟气通常由多种尾气混合而成，成分不断变化。 组分变化意味着总热值和完全燃烧所需空气量也发生变化。 基于体积或压力的传统控制方法难以适应这些变化，导致烟气中氧含量波动，从而影响安全性、效率和排放。 相较之下，烟气质量流量测量能够更稳定地反映燃料的能量含量。
基于质量的燃料气流量控制使氧含量更稳定。 相较于体积，烃类燃料的燃烧所需化学计量空气在质量基准下更为一致。 因此，以质量流量为基础进行控制，可以让燃烧空气需求更加稳定，在燃料成分变化时保持更好的空燃比，最终降低烟气含氧量的波动。
如果火焰不稳定未及时发现，可能会引发危险情况，包括熄火（导致未燃燃料滞留在燃烧室内）或失控燃烧。 火焰不稳定检测技术对于防范这类风险至关重要。 例如，具备过程智能诊断功能的压力变送器，可以通过监测并分析通风负压的过程噪声，及早发现燃烧器火焰不稳定，从而提前干预，避免不必要的安全跳车。