使用法兰式或螺纹式膜片使内部部件与腐蚀性、侵蚀性材料隔绝来保护压力变送器或者防止极端温度过程介质造成的损坏。
Products
差压液位测量技术
分步指导
差压液位选型与选择工具
借助这一分步工具，您可以轻松地对罗斯蒙特差压液位组件进行选型、配置和订购。 它能够帮助您节省设计时间并减少不确定性。
利用 ERS™ 系统提升效率与精度
时间响应与性能提升
ERS 系统响应迅速，避免测量漂移，优于传统的机械引压管或毛细管系统，后者容易因温度波动而产生测量漂移和响应缓慢。
简化安装
ERS 系统的各个压力传感器模块可独立安装，之间只需通过标准电缆连接，库存管理和现场调试都非常轻松。
同步测量
罗斯蒙特 ERS 系统无需任何编程，即可以每秒 10 次的计算频率，提供稳定且同步的差压测量。 在此解决方案中，整套 ERS 系统仅占用一个 4-20 mA HART 回路，简化了调试流程。
宽温变送器
更宽的工作温度范围与更快的响应速度
选择宽温变送器，可将 Rosemount 3051S 压力变送器连接至高温过程，拓宽工作温度范围，提升响应速度。
图形参考：1. 中间膜片；2. 环境温度填充液; 3. 高温填充液（粘性）
免除伴热
消除伴热和引压管路，降低安装成本，减少维护困难。
响应速度提升
与传统安装相比，Tuned-systems 可将温度影响降低 10-20%，并将反应时间提高 80%。
高温过程/低温环境
可胜任高达 410°C（770 °F）的过程温度，也能适应低至 -40 °C（-40 °F）的环境温度。
直接安装与毛细管安装
支持直接安装、远传安装和平衡系统，满足各类应用需求。
冲洗环技术对比
对比各类冲洗环技术。 如果您对罗斯蒙特冲洗环有任何疑问，请联系我们。
Rosemount 319C 冲洗环
Rosemount 319 冲洗环紧凑型设计采用偏置孔口角，形成有力的涡街清洁动作，能更快地祛除膜片密封件上的残留物积聚，并且比传统型设计清理的密封件表面多出 30%。 此产品省去不必要的过程接头，简化了过程连接，使泄漏点减少了 50%。 此外其紧凑的设计更小巧，适合更紧凑的空间。 提供多种结构材料，包括 316 不锈钢、C-276 合金、钽、2205 双相不锈钢和 400 合金。
Rosemount 319T 冲洗环
Rosemount 319 冲洗环传统型设计采用流通式清洁，组装后适合大多数应用，无需拆卸组件即可清洁膜片密封件。 该设计可根据您的需求灵活配置球阀、针阀或闸阀；所有组件均经过预组装与泄漏测试，确保实现一次性安装成功。 提供多种结构材料，包括 316 不锈钢、C-276 合金、钽、2205 双相不锈钢和 400 合金。
标准冲洗环
罗斯蒙特远程密封件可选配标准冲洗环。 此类冲洗环配有 NPT 接口，但不适用于一体化阀门。 提供多种结构材料，包括 316 不锈钢、C-276 合金、钽、2205 双相不锈钢和 400 合金。
资源
常见问题解答
如需进一步了解罗斯蒙特差压液位变送器，欢迎与我们联系。
差压液位测量是通过计算储罐或容器内两点（通常为顶部和底部）之间的压力差来实现的。 高压侧位于罐底附近（此处因液柱作用，压力较高）；低压侧位于罐顶附近（压力较低，通常仅为气相压力或大气压）。 差压（ΔP）变送器负责测量这两点间的压力差。 而该压差与液柱高度直接成正比。
计算公式：液位（高度）=ΔP/SG，其中：ΔP = 差压，SG = 过程流体的比重。
若流体密度发生变化，可能需要进行补偿才能获得准确的液位读数。 由于差压液位测量法能够兼顾液相和气相压力，因此广泛应用于密闭和带压储罐的液位监测。
差压变送器（或差压液位变送器）测量的是罐顶与罐底之间的压力差。 此类变送器通常用于带压或密封罐体。 差压液位测量是通过过程流体的比重，将压力差换算为液位来实现的。
液位变送器则利用超声波（声波式）、雷达（微波式）、浮子（机械式）、电容或导电技术来测量开口或密闭储罐的液位。 此类变送器大多直接测量液位，而非通过压力进行换算。
差压变送器通过检测罐底与灌顶之间的压力差来测量液位。 高压口安装在罐底，低压口安装在罐顶（对于开口罐，低压口则通大气）。 其压力差与液柱高度成正比。
差压变送器测量罐底与灌顶之间的压力差，据此计算液位。 高压口接到底部，低压口接到顶部（或通大气）。 变送器计算液柱产生的压力，根据流体特性将其转换为液位读数，并输出代表液位的 4–20 mA 信号或数字信号。
电子差压液位测量采用两台独立的压力变送器，通过电子线缆连接。 传统的毛细管或引压管系统直接测量差压，电子差压系统则利用两个同步的传感器，以电子方式计算差压。 电子远程传感技术不仅提升响应速度与性能，还省去了伴热装置，解决维护难题。 除了测量液位和体积，您还能单独监测每个压力读数，更深入掌握过程状况。
与毛细管或导压管系统不同，ERS 系统（电子远程传感器系统）利用两台独立的压力变送器。 因此，指定压力量程时需依据最大静压，而非差压。 通常来说，电子远程传感器适用于以下工况：
• 液位跨度小于 10 ft 且静压小于 145 psi
• 液位跨度在 10 ft 至 32 ft 之间且压力小于 145 psi
• 液位跨度超过 32 ft
注：以上仅为关于何时在差压液位测量中使用电子远传传感器的一般准则。 具体应进行应用选型计算，充分了解应用的精度和设备需求。
标定罗斯蒙特差压液位变送器需遵循一套标准流程，尤其在使用 WirelessHART® 协议或手操器时，更应按步骤操作。
1. 准备工作：
将变送器与过程隔离。
连接 24VDC 电源及回路接线。
连接 HART 通讯器。
连接压力源或水柱，模拟输入压力。
连接万用表或回路校验仪，测量 4–20 mA 输出。
2. 重设变送器量程：
使用 WirelessHART 通讯器：
输入您所需的量程下限值（LRV）和量程上限值（URV）。
这两个数值定义了对应于 4–20 mA 输出信号的压力（或液位）范围。
3. 施加已知压力：
分别施加对应于量程 0%、25%、50%、75% 和 100% 的压力。
验证变送器在每个测试点是否输出了正确的 mA 信号。
4. 微调传感器（如需要） 如果输出不准确：
请在现场通讯设备中选择以下选项进行调整：
零点调整（高低压侧压力相等时），或
上限/下限调整（在已知施加的压力时）
根据屏幕提示完成微调。
再次检查几个关键点的输出信号，确认其线性度和精度。确保变送器在整个量程范围内的读数是否准确（符合规格要求）。
6. 记录结果。 记录调整前和调整后的读数。 记下日期、技术人员姓名及所做的调整。
相比引压管，差压毛细管系统优势显著：减少维护工作、有效防止堵塞或冻结，进而提升在恶劣工况下的可靠性。 毛细管系统能更好地应对温度影响，即便在测量复杂介质时也能维持精准读数，同时安装过程也更为简便。 因此，差压毛细管系统是关键或难以接近的液位测量应用的理想之选。
搭配 UltraTherm 805 填充液的宽温变送器，其最高工作温度可达 770 °F (410 °C)。 如需查看我们所有远程密封填充液的温度限值，请参阅 罗斯蒙特差压液位填充液规格。