严苛工况下的运营优化
集成技术提升设备可靠性、能源利用率及工人安全。
地下采矿依赖于破碎、运输、通风及排水系统中移动和固定设备的高效协调。 智能自动化与监测技术可实时洞察设备性能、能源使用及环境状况。 集成控制系统能够改善决策，支持预测性维护，实现安全、连续的生产。
现行地下采矿解决方案
地下采矿作业需要可靠的控制和可视化来保障安全与生产效率。 智能自动化与状态监测可帮助操作人员跟踪移动设备的健康状况，管理复杂的破碎流程，并对混合微电网实施发电自动化。 灵活的技术能够适应变化的工况，随运营需求的变化而扩展。
提高关键资产的可用性
持续监测关键设备（如铲斗挖掘机和取料机）的健康状况，可提升移动设备的可用性与可靠性。 分析实时数据，有助于发现潜在问题，执行主动维护，减少计划外停机，使移动设备群始终高效运作。
先进控制保障产量
利用集成控制系统实时监测并调整关键参数，优化破碎流程的绩效。 先进诊断技术可提前发现设备磨损和过程低效，有助于保持稳定产量、提升质量、降低运营成本。
保持流量并减少中断
对输送机与破碎机实施自动化，并结合实时监测与控制，提高物料搬运效率。 提前发现并处理潜在问题，可保持稳定的流量、减少计划外停机并延长设备寿命，让整个加工设施的生产过程顺畅可靠。
自动排水，优化效率
通过自动化控制系统实时调节泵的运行并监测水位，优化矿坑排水。 如此可实现高效排水，同时维护安全的现场条件、降低能耗并减少设备磨损，以支持采矿连续作业。
地下采矿业务团队
从开采和破碎到配电与水管理，地下采矿的每个环节都需要专业技术的支持。 我们的业务团队为恶劣环境下复杂系统的监测、控制和优化提供丰富的工具 。 深入了解综合各团队专业能力的解决方案如何实现地下作业的安全、高效与韧性。
测量仪表
常见问题解答 (FAQs)
仔细查看地下采矿作业中关于安全规程、设备性能、自动化策略等问题的解答。 这些解答有助于解决关键问题，助您在复杂的采矿环境中作出明智决策。
矿山及矿石处理厂可借助成熟的自动化与边缘计算技术，有效规避设备故障。更优的数据连接与分析能力，将直接提升运行可用时间及资产利用率。 采矿作业与许多大型加工业一样会运用到多种仪表、阀门、泵和电机控制装置。 这些设备借助合适的仪表和边缘计算将重要的机器运行状况监测信息传输给资产管理系统（AMS）。 通过 HART 仪表、支持 HART 的 I/O 模块、以及具备 HART 功能的控制器和监管软件，源数据可直接传输至 AMS 软件。用户可以确保仪器标定是最新的，确认仪表和阀门是否健康（未堵塞或磨损），主动发现问题，以便订购替换件、规划停机。
"通常，整个采矿作业的一线操作技术 (OT) 自动化平台是通过传统的可编程逻辑控制器 (PLC) 形成的。 这类设备一般用于实时控制，最近才用于实施更高水平的 IIoT 通信和分析。 经改进的 IT 计算方法与 OT 平台合并，形成能够边缘定位的 IT/OT 控制器，实现了这一变化。 运营边缘提供的数据现在可以轻松访问，并能够进行处理和传输，为分析和优化部署奠定基础。
新系统可以在本地设计和构建，具备利用边缘自动化的能力，已有系统则可以通过与现有自动化装置同时安装的边缘控制器完成改造，从旧硬件和更新的 IIoT 设备中获取重要数据。
边缘设备可部署于多种采矿应用中，实现破碎流程和微电网电力优化。"
远程监控或远程资产监控是采矿业的关键手段，因为采矿资产通常分布在广阔的地理区域内。 它从移动采矿资产收集数据，远距离提供状态和性能信息。
状况监测是一种评估机器运行状况和完整性的工具。 其中涉及各类计量采集，提供详细诊断以便预测机器故障。 状态监测可应用于堆取料机、电动索铲、破碎机、输送机等机器。