提高采矿场关键机械可靠性的行业专业知识
采矿公司对于提高整体设备效率并充分利用现有资产的压力与日俱增，需要状态监测解决方案来提高可靠性。 如果使用得当，这类解决方案将带来巨大效益：产量提高 5% 到 8%、回收率提高 2% 到 5%，能耗减少 5% 到 8%。
下载面向采矿、金属和矿物行业的可靠性解决方案。
采矿、矿物和金属行业的状态监测机会
电铲监测
监测最复杂的矿井设备 - 钢缆电铲
矿井本身就是一个危险环境。 人员和大型移动机械的日常互动会形成持续性风险环境。 而且钢缆电铲意外停机会对人员安全和生产目标产生威胁。 电铲各个方面都有可能出现问题，最终导致故障。 可通过监测推压机构、提升机构和回转驱动等电铲关键组件来降低故障影响。 艾默生 AMS 6500 在监测旋转设备的独特振动特性方面经验成熟，而钢缆电铲等多种采矿设备也具有相同的振动特性。
AMS 6500 工厂辅助设备预测监测器
多功能、可扩展的系统，能以多种组态进行部署，根据食品和饮料应用的需求实现在线监测工况。
AMS 2140 机械健康状况分析仪
AMS 2140 机械健康状况分析仪将振动数据和分析测量提升到新的水平。 该设备具有同步四通道加相位数据采集以及独特的峰值检测功能，能够及早检测到轴承和齿轮箱性能衰减的信号。 除了能够以更短的时间在现场或更多受监测的机器上实现更快的数据收集外，AMS 2140 还符合人体工程学设计，能让用户轻松进行全天单手操作。
AMS 机械健康管理系统
AMS 机械健康管理系统集成了多种预测性维护技术与综合分析工具，可以轻松准确地评估工厂设施中不同类型机械设备的健康状况。 模块化技术应用程序将诊断和报告源整合到同一数据库中，以便分析整个工厂的机械健康状况。 Guardian用户可以免费下载新版本。
输送机监测
针对具有挑战性的矿井输送机应用进行状态监测
散装输送机是大多数采矿作业中的主干系统，必须进行适当监测和维护，以避免代价高昂的维修、耗时且不安全的手动检查以及可能导致整个过程中断的意外停机。 艾默生可通过基于状态监测系统和无线变送器持续监测关键组件，以最大限度减少停机时间，并以安全且经济高效的方式收集数据，以确保输送机的持续运作。
某些组件（如拉紧轮）很难监测，因为它们的行程长达 100 英尺。 无线监测是这类应用的理想之选，而输送机其它部分的变速运行则可能需要带有转速表输入的在线系统。
SAG / 球磨机监测
保证采矿关键磨矿设备可靠性的状态监测
当今的采矿作业必须保持关键研磨设备在线并以优化状态运行，但矿石粒径、进料速度和含水量的变化可能导致堵塞、高振动和机器轴承磨损，最终导致意外停机和需要耗费众多人工的重启操作。 艾默生可通过先进的资产管理和监测解决方案助您提高磨机可用性，及早发现问题，获得更加一致的研磨质量，同时降低能耗。
高压辊磨监测
高效高压辊磨监测
产品尺寸的一致性会直接影响到您整个企业的盈利能力。 要确保磨削结果的准确性，就必须在磨削过程中在正确阶段应用正确的监测技术。 艾默生的多项技术均可应用于压碎、筛选和研磨阶段，有效避免意外停机，并确保设备的正常运行，从页提高产量和精度。
事实和数据
39% 的工厂计划通过扩展其监测能力来减少意外停机时间。
86% 的工厂将其部分维护工作外包出去。
46% 的工厂计划通过制定预测性维护策略来减少意外停机时间。
