利用非接触式雷达优化垃圾发电厂粉煤灰的存储与装车作业

客户

欧洲某垃圾发电厂

应用

粉煤灰储罐料位检测

挑战

垃圾发电焚烧炉产生的压缩粉煤灰可用作道路建设中的建筑材料。 经过化学处理后，粉煤灰被储存在三个大型储罐（高 16 米/52 英尺）中，以供卡车装车。 客户需要实时监测灰料料位，以防止溢料、管理库存，并在必要时合理安排补料、维护和清理工作。

由于料面不平整、进料速度快以及环境粉尘极大，粉煤灰料位监测面临重重困难。 粉煤灰往往会附着在表面，在容器内和仪表上形成积垢。 该工厂曾使用其他厂商的导波雷达监测储罐料位。 但是，由于粉煤灰会粘附在导波杆上，设备运行五六天后导波杆就会发生堵塞，导致测量结果不可靠。 为此，工厂每周需要进行一次维护来清洁导波杆，这不仅使人员暴露于粉尘环境中，还导致储罐每次停机长达两小时。 这严重中断了正常作业，并降低了整体工艺效率。

解决方案

艾默生提供了一套替代方案，为每个储罐安装了罗斯蒙特™（Rosemount™）3408 非接触式雷达物位变送器。 选型的关键因素包括：易于系统集成、调试快捷，以及出色的投资回报率（ROI）。

尽管粉煤灰的介电常数较低，但罗斯蒙特3408采用的调频连续波（FMCW）技术大幅提高了灵敏度，从而确保测量的准确性。 即使物料表面不平整，智能固体算法也能确保可靠读数，而先进的空气吹扫系统可防止在天线上形成积垢。 此外，信号质量指标（Signal Quality Metrics）诊断功能可进一步提供保障，在天线出现异常或积垢时及时提醒操作人员。 这样可确保长期可靠的测量，并更大限度降低维护要求。 自安装以来，罗斯蒙特（Rosemount）3408 变送器已实现无故障运行，避免了意外停机，并改善了处理与装车流程。 储罐可用性的提高使得装车作业更加高效，每年可节省约 80,000 美元，并在短短一个月内收回了投资成本。