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油气

湛江港罐区通过自动化浮顶监测系统提高安全性

成果

  • 降低风险——例行检查时无需攀爬储罐​
  • 自动化监测功能每年节省 500 小时的时间
  • 罐顶移动跟踪可防止对储罐和环境造成损害
  • 无线罐顶监测,安装便捷
  • 测量数据采用通信冗余设计
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图 1.

罗斯蒙特(Rosemount)3308 无线液位变送器

ZPG 副总经理

保障安全比降低成本更重要。 我们现在可以从控制室对浮顶进行实时监测了。”

 

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图 2.

检查浮顶状态时,不再需要攀爬储罐。 罗斯蒙特(Rosemount)TankMaster 软件的配套功能可实现自动罐顶监测。​

客户

湛江港集团有限公司 (ZPG) 是该地区的一个大型港口和罐区运营商。 ZPG 拥有 37 个生产性泊位,年吞吐量达到 1.16 亿吨。 该公司还运营着一个罐区,配套 14 个散装液体储罐,全部为浮顶型。

应用

散装液体储存在浮顶储罐中。

挑战

ZPG 过去每周人工检查一次浮顶的状态。 此外,他们还会进行额外的检查,以防恶劣天气。 检查一个储罐大约需要半个小时。 据估计,针对这 14 个储罐,每年需要 500 个工时进行相关检查。 这些检查不仅耗时低效,而且攀爬储罐还存在很高的安全风险。 该公司希望优化浮顶监测,以防止罐顶倾斜和代价高昂的停机,更大限度地减少维护并确保储罐和人员安全。 换言之,安全性和可靠性是关键要求。

解决方案

ZPG 选择了艾默生的无线解决方案进行浮顶监测。 每个浮顶上安装了三台基于导波雷达技术的罗斯蒙特™(Rosemount™)3308 无线液位变送器。 由于不需要接线工作,因此安装快捷简单,从而可缩短整个项目周期。 3308 变送器实时跟踪罐顶的移动。 它能够准确高效地输出罐顶的倾斜情况,以及罐顶的漂浮位置是否高于或低于正常情况。 如果浮顶倾斜,该设备会发送警报以确保现场安全。 浮顶监测数据通过三个艾默生 1420 无线网关经无线网络传输到罗斯蒙特(Rosemount)TankMaster 库存管理软件。 浮顶监测网络还包含 27 台用作中继器的罗斯蒙特(Rosemount)702 无线离散变送器。 

通过使用自动化浮顶监测系统,可以避免进行人工检查时的人身安全事故。 同时,该公司大幅降低了维护成本。 浮顶监测系统独立工作,但可以与库存管理系统完全集成,ZPG 正是采用的这种设计。 库存测量系统中的十个储罐均已更新,新增了一台用于测量液位的罗斯蒙特(Rosemount)5900S 液位计、一台带 565 多点温度传感器的罗斯蒙特(Rosemount)2240S 温度变送器,以及一台用于密度计算的罗斯蒙特(Rosemount)3051S 压力变送器。 这些储罐还配备了带无线选项的罗斯蒙特(Rosemount)2410 储罐中心,可实现通信冗余(有线和无线相结合)。 其他四个储罐则配备了艾默生的上一代液位和温度测量设备,但正在评估情况以备升级。