炼油厂利用高精度 Saturn™ 传感技术提高了安全性与产品质量

客户

东南亚的一家先进炼油厂

应用

燃烧加热器吃水压力控制

挑战

这家炼油厂在将燃烧加热器吃水压力控制在严格的设定值范围内时遇到了问题。 进而导致了过大的过程波动，并引发了加热器运行故障。 为此，必须严格管控吃水压力，以确保均匀加热，并防止原油预热器出现熄火情况。 客户希望在新建的基层炼油厂中解决这些问题。 对于这种直燃式过程加热器，要实现稳定而高效的运行，必须进行精确的吃水压力测量与控制。​

现有炼油厂中的吃水范围压力变送器非常不准确，且在低压工况下运行稳定性欠佳。 变送器的输出不准确导致吃水压力波动过大，进而造成了过程波动。​

不可靠、不稳定的吃水压力控制给该燃烧加热器的运行带来了一些负面影响。 首先，它导致火焰不稳定，熄火风险很高，存在安全隐患。 其次，它加速了加热器管的结焦，从而导致了：​

• 柴油、煤油与石脑油制品品质不佳​
• 加热器管道清洁操作中断，影响了工厂的可用性和产量。

解决方案

通过安装非常适合加热器吃水压力测量的 Rosemount 3051S 吃水范围压力变送器，客户在新建的基层炼油厂中解决了这一问题。​

Rosemount 3051S 吃水范围压力变送器在低压范围内运行准确且稳定，而低压是加热器吃水压力的典型工况。 Rosemount 3051S 压力变送器所采用的 Saturn™ 传感技术集成了一个辅助传感器，可优化性能并扩展诊断功能。​

Rosemount 3051S 压力变送器的准确性与稳定性帮助该炼油厂实现了严格的吃水压力控制。 这显著提高了火焰稳定性，降低了熄火风险，并增强了炼油厂的安全性。 过程波动的降低改善了热输入的均匀性，从而提高了产品品质，降低了结焦率与运行中断率。 这同时也提高了工厂的可用性与产量。