中国的罐区运营商通过采用二合一技术和储罐计量仿真提高测量可靠性并减少维护​

客户

一家总部位于中国的石油及石油产品大型批发经销商。​

应用

汽油、柴油、喷气燃料、燃油和液化石油气的散装液体储存作业。​

挑战

客户的核心业务是石油、柴油、航空燃料、燃油和液化石油气贸易。 经过 20 多年的业务发展，客户现在拥有 42 个加油站、2 个储存能力为 374,500 立方米的石油罐区和 16 艘承载能力为 68,600 公吨/75,619 吨的船舶。 在客户某个站点，36 个储罐使用了其他供应商的伺服和雷达类设备近 10 年，而这些设备早已频繁导致维护难题且存在较大测量精度偏差。 为了方便现场运营，客户需要免维护、精确且可靠的设备，并且要求在为期 3 天的工厂计划停工期间，分两阶段启动旧设备更换安装工作。 为了完成两阶段安装工作，需要在计划停工期间开展安装作业。 ​

解决方案

为满足客户对几乎免维护的解决方案以及稳固可靠的技术的需求，安装了罗斯蒙特™（Rosmount™）储罐计量系统。 在为期 3 天的工厂停工期间，我们进行了两阶段工作的第一阶段——更换控制室设备。 得益于罗斯蒙特（Rosmount）储罐计量系统的仿真功能，控制室设备可以在保留其他供应商的储罐设备的前提下完成更换，同时确保整个储罐现场系统仪表的无缝连接，并兼顾客户的工厂运营计划。 罗斯蒙特（Rosmount）2460 现场通讯单元的安装快捷而高效；作为一次试安装，其仿真功能向客户展示了艾默生解决方案可为其日常运营带来的极大改善。​

在两阶段安装的下一步中，在将罗斯蒙特（Rosmount）5900S 二合一雷达液位计与罗斯蒙特（Rosmount）2410 储罐 Hub 一起安装时，需完全拆除来自其他供应商的储罐仪表。 该阶段在计划的工厂停工期间进行，此时的仿真功能再次展示了罗斯蒙特（Rosmount）储罐计量系统的无缝易用性。 对于尚未替换的旧设备，客户仍可通过控制室和 DCS 来加以利用和控制，因此安装过程能够根据客户的工厂运营计划相应调整。 ​

凭借 ± 0.5 毫米（0.02 英寸）的 OIML 认证级精度，满足了客户对高精度设备的要求以及对免维护解决方案的需求，从而为客户节省了约 50% 的现场维护成本。 借助罗斯蒙特（Rosmount）5900S 二合一产品，既满足了 SH/T-3184-2017 标准对 SIL 3 安全的要求，又实现了冗余需求，再次满足了客户的一项重点需求。