生物技术公司将 SIP 周期时间缩短了 20%，显著减少了产品污染

客户

一家生物科技公司

应用

原位灭菌（SIP）

挑战

该生物科技公司为进行过程管道与容器消毒，需要定期执行原位灭菌（SIP）过程。 SIP 过程包含注入蒸汽与加热过程管道以达到杀灭温度，通常为 121.1℃。 所有规定点均达到杀灭温度之后，将温度保持约 30 分钟以完成 SIP 循环。

通常情况下，在 SIP 过程中不使用任何自动化温度仪表。 而是使用测温笔，一种手动表面温度指示器，手动验证容器与过程管道上的每个测试点是否处于或高于杀灭温度。 由于 SIP 操作频率与温度测量密集程度（普通场所 200 至 300 个测试点）较高，使用手动表面温度指示器验证温度非常耗时。 此外，还会因无法不间断地监测温度而错失过程污染的警报。

解决方案

Rosemount™ 848T 温度变送器是用于此类高密集度温度监测 SIP 应用的理想温度测量解决方案。 Rosemount 848T 与手动验证过程相比大大提高了准确性，而且可在每个 SIP 测量点实现连续的温度监测。 客户因此具备了对过程持续灭菌的能力，降低了污染风险。

用 Rosemount 848T 代替手动校验，将 SIP 周期缩短了 10-20%。 这是因为我们的仪表能同时监测所有温度点， 而不是逐点检验每个点是否达到理想杀菌温度。

利用连续的自动化温度监测计算得出每个温度测量点的累计杀灭时间（F0），还进一步节省了时间。 F0 的计算涵盖了低于致死温度时的杀菌时间。 使用 F0，用户可以通过累计低于杀灭温度时的杀灭时间，缩减必须保持系统处于杀灭温度的时间。 此外，还为客户提供了证明灭菌得当的数据，因为这些过程可自动监测温度。

以前，自动化温度监测方法（例如传感器通过线缆直接连接 I/O 子系统或单路输入变送器架构）在这样的情况下不被采用，因为将数百条线路接回控制室所需的材料和安装成本非常高。

而在本应用中，Rosemount 848T 通过利用 FOUNDATION™ 现场总线协议，减少了所需的通讯线数，为客户节省了 23% 的安装成本。 本应用中使用的仪表由 Rosemount 848T 与温度传感器或热电阻组成。 其中，温度传感器安装在规定的每个温度监测点，每组传感器引线均连接附近的 Rosemount 848T。 Rosemount 848T 变送器通过小型不锈钢接线盒部署在整个过程区域，每个变送器可支持八个传感器输入。 至多可将 16 个 Rosemount 848T 传输器串联起来，并将信号传回控制室，因此一对电缆最多可传输 128 个温度测量点的数据。