化工企业借助罗斯蒙特™（Rosemount™）电子远程传感器™ 节省不必要的维护成本​

客户

美国大型化工企业

应用

甘油精馏塔

挑战

对于一座 27 英尺（8.3 米）高的甘油精馏塔而言，准确掌握其内部填料的健康状况至关重要。 然而，填料状态的监测一直是个难题——维护工程师难以判断何时该进行例行清洗或更换填料。

问题的根源在于不可靠的过程测量。 工程师此前依赖跨填料的差压 (DP) 变送器来监测状态。 但由于测量点之间的物理距离超过 25 英尺（8 米），需敷设大量引压管线以完成变送器的安装。 这种方案在实际运行中存在明显缺陷。 低压侧参考管内容易产生冷凝，导致差压变送器信号漂移。 工厂为此加装伴热装置以保持参考管干燥，但这不仅增加了维护成本，也带来了更多操作复杂性。 此外，昼夜温差和季节更替引起的外部环境温度变化，也持续干扰着压力测量的稳定性。

甘油精馏塔填料状态的判断对于化工厂至关重要。但由于缺乏可靠的过程测量，填料状态的评估存在偏差，导致维护工程师安排了超出实际需要的维护停机。 每当差压值升高，工程师便怀疑填料出现堵塞或污染， 随即安排停机检修，但往往发现是误报。 尽管如此，工程师仍不敢忽视读数——他们不愿承担因填料质量问题导致过程停车甚至损坏精馏塔的代价。

解决方案

仪表工程师决定采用罗斯蒙特™（Rosemount™）3051S 电子远程传感器 (ERS) 系统，替换原有的差压变送器、引压管线和伴热系统。 该 ERS 系统由两个通过数字方式连接的压力传感器组成， 差压值由其中一个传感器计算得出，并通过两线制 4-20 mA HART 信号传送至控制系统。

由于彻底取消了引压管线，改用数字化的罗斯蒙特（Rosemount）3051S ERS 架构，原有方案中的所有痛点几乎全部消除。 工厂工程师不再需要担心冷凝液积聚或伴热系统故障的问题。

同时，罗斯蒙特（Rosemount）3051S ERS 系统在不同环境温度下均能保持稳定的测量输出。 维护工程师因此能够更加准确地掌握精馏塔填料的实际状况， 从而大幅减少了非必要的维护频次，只在填料真正需要清洗时才安排作业。

计划外停车和塔体受损的风险已基本消除。 正如该化工公司的一位项目工程师所言：“3051S ERS 系统投用已超过一年，期间未发生任何计划外停车事件。 维护团队和运营团队再也没有提出过相关投诉。 在我看来，一切平稳运行便是最好的结果。”