声学变送器​

无线声学变送器采用外装式非侵入超声波传感器，辅以接触式温度探头；设备无需接触管道或容器内的过程介质，即可探测其内部状况。 其原理是通过分析蒸汽、气体或液体流动时特有的声学特征和温度曲线，识别疏水阀故障、泄压阀泄放及其他声学事件。 罗斯蒙特™（Rosemount™）708 无线声学变送器只需几分钟即可直接夹装在设备上，无需停车、改造管道或办理动火作业许可证。 数据通过 WirelessHART® 传输至主机系统，用于持续监测和分析。

对于难以纳入监测的设备，非侵入式安装解决了其部署监测的最大难题。 罗斯蒙特™（Rosemount™）708 具有以下优势：

• 安装或更换时无需中断工艺运行
  
  
• 无需在管道上开孔、焊接或办理动火作业许可证
  
  
• 所有部件均不接触流体，不会污染过程介质
  
  
• 适用于现有装置改造——只需几分钟即可加装到现有资产上
  
  
• 已取得 FM、CSA、ATEX 和 IECEx 危险场所认证

因此很适合加装到那些原本无法得到监测的疏水阀、泄压阀和过程设备上。

一般工业工厂因疏水阀故障而损失的蒸汽占蒸汽总产量的 3%–5%，而大多数工厂要到年度检测时，才知道哪些疏水阀发生了故障。 罗斯蒙特™（Rosemount™）708 辅以 Plantweb™ Insight 疏水阀应用程序，可以：

• 实时识别因故障而保持开启或关闭状态的疏水阀
• 计算每台疏水阀每天造成的蒸汽损失金额
• 按经济影响确定维修优先级，让团队先处理损失较大的故障
• 跟踪维修进度 

客户记录显示，该方案的投资回收期不到 12 个月，佐证有薯片制造商、北美轮胎制造商和巴金电站等客户案例。

从环保及 EHS（环境、健康与安全）团队的角度来看，罗斯蒙特™（Rosemount™）708 搭配 Plantweb™ Insight 安全阀应用程序，可持续监测每台安全阀，并自动记录泄放事件，供监管报告使用。 可支持以下重要合规工作：

• 按照 EPA Method 21 和 Subpart W 要求编制排放报告
• 通过完整的事件记录为肯定性抗辩提供依据
• 支持 LDAR（泄漏检测与修复）计划
• 利用量化的火炬燃烧和放空数据编制可持续发展报告

这样便无需人工巡检，合规团队也能获得全厂每次安全阀事件的完整记录，可直接用于审计。

可以。除疏水阀和安全阀外，罗斯蒙特™（Rosemount™）708 在联合循环发电厂的余热锅炉管泄漏检测中也得到了现场应用验证。及早发现余热锅炉管泄漏，可避免数百万美元的损失和计划外停机。 同样的声学监测方法还可用于：

• 检测蒸汽管线、气体管线和高压公用工程总管的泄漏
• 检测关断阀和旁通阀的内漏
• 在能效计划中检测工厂公用工程系统的空气泄漏

有关电力行业的客户案例，请参阅沙索余热锅炉管泄漏监测案例研究。

罗斯蒙特™（Rosemount™）708 与艾默生过程变送器使用相同的 WirelessHART® 网络进行通信，并通过艾默生™（Emerson™）无线 1410S 网关，使用 HART-IP、OPC UA、Modbus® 或 EtherNet/IP™ 协议接入 DCS、PLC或 SCADA。 原始声学和温度数据直接传入 Plantweb™ Insight 疏水阀、安全阀和资产视图应用程序。应用程序则分析测量数据，按优先级生成维修工单，以美元计算损失金额，形成可用于合规工作的事件日志，并在仪表板上集中显示资产健康状态。 进一步了解 Plantweb Insight 各类应用程序。

罗斯蒙特™（Rosemount™）708：

使用 SmartPower™ 电池模块时，寿命可达 10 年（具体取决于更新速率）

可在危险区域热插拔更换，不会中断工艺过程

能为大多数疏水阀装置减少蒸汽损失，12 个月内收回投资

搭配安全阀监测后，可以避免排放罚款并减少人工成本，加快投资回报速度

客户记录显示每年减少了数十万美元的蒸汽损失，减排量相当于每年数千吨 CO₂。