艾默生为欧洲首个专用于可持续航空燃料（SAF）生产的新建工厂提供自动化技术

集成控制与安全系统可降低项目风险，助力工厂安全高效运营

• 艾默生将为该工厂提供自动化技术，以帮助荷兰满足欧盟关于可持续航空燃料的强制要求。
• DeltaV™ 集成控制与安全系统（ICSS）简化项目实施，帮助这一行业首创的新建工厂降低项目风险。
• 数字自动化技术支持安全投运，并保障长期运营绩效。

荷兰赖斯韦克（2026 年 9 月 15 日）——艾默生与 Technip Energies 签订合同，将为 SkyNRG 的可持续航空燃料（SAF）工厂提供自动化技术。该工厂是欧洲首个专门生产 SAF 的新建工厂。 艾默生 DeltaV™ 集成控制与安全系统（ICSS）将有助于工厂安全可靠地投运并实现长期运营绩效，同时降低项目风险。

该 SAF 工厂坐落于荷兰代尔夫宰尔（Delfzijl），将助力荷兰落实欧盟对可持续航空燃料的强制要求。 工厂计划于 2028 年全面投运，届时预计年产量约为 10 万吨。 工厂将利用废弃油脂等原料生产可持续的“即用型”航空燃料，可直接与传统航空燃料混合使用，无需对飞机或加注基础设施进行改装。 该项目符合《欧盟航空燃油管理法规》（ReFuelEU Aviation Regulation）的要求。该法规规定自 2025 年起，欧盟机场供应的所有航空燃料中必须含有至少 2% 的 SAF，到 2050 年这一比例逐步提高至 70%。

SkyNRG DSL-01 项目现场总监 Bart Rosendaal 表示：“建设欧洲首座专门生产可持续航空燃料的工厂，是推动 SAF 规模化发展和航空业脱碳进程的重要里程碑。 与 Technip Energies 和艾默生等经验丰富的合作伙伴携手，让我们能够从项目启动之初就交付一座安全、可靠并可适应未来需求的工厂。”

作为一座新建工厂，其建设之初便采用数字化架构，并同步部署先进的自动化技术，为高效、可靠、安全运行奠定基础。 ICSS 包括艾默生 DeltaV™ 分布式控制系统与 DeltaV™ 安全仪表系统，负责过程控制、紧急停车以及火灾和气体检测。 艾默生的 AMS 智能设备管理系统，可从智能现场设备获取设备数据、健康状态洞察和高级诊断信息，从而提高调试与日常维护效率。

上述系统将管理工厂的全部工艺单元，包括用于生产 SAF 的加氢酯及脂肪酸（HEFA）工艺单元、先进的原料预处理单元，以及基于 Technip Energies 专利的高效蒸汽甲烷重整技术（SMR）的现场制氢单元。 通过统一的自动化平台，运营人员能够获得全厂实时可视化信息，实现装置稳定、一致运行，从而提升生产可靠性并优化产量。

艾默生将提供端到端的项目服务，运用现代化项目管理策略与数字化技术，降低工程复杂度，优化运营。 ICSS 可与多类模块化生产单元无缝集成，简化调试工作；而配备分布式 CHARM 的 DeltaV 电子布线技术，可降低现场布线的成本，并提供灵活应对后期设计变更的能力。

艾默生系统与解决方案全球总裁 Nathan Pettus 表示，“SkyNRG的可持续航空燃料等项目代表了能源和可持续燃料的未来， 对于此类复杂且具有开创性的项目而言，在工程设计初期实现各方协同，并采用全面集成的自动化架构具有关键意义，有助于项目如期交付，并让工厂长期保持稳定的运营绩效。”

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