艾默生推出全新易配置焊接平台，全面适应不断变化的制造需求

必能信 Polaris 超声波焊接平台提供灵活、可扩展且面向未来的方法，适用于产品包装等应用中多种材料的连接

康涅狄格州布鲁克菲尔德 （ 2026 年 3 月 31 日 ） – 艾默生推出全新 Branson^TM Polaris 超声波焊接平台，有了这款高度可配置的多用途焊接平台的帮助，先进制造工程师可运用软硬件设计出高效的连接方案。 全新 Polaris 平台旨在突破工艺效率极限，保障卓越的生产质量与可靠性。平台以艾默生在超声波焊接系统领域的前沿技术为基础，立足当下，面向未来，满足不断演进的全球制造需求。

Polaris 平台提供了一种具有出色适应性的智能解决方案，具备安全连接和实时控制能力，可用于连接各类材料和组件，包括汽车零部件、医疗设备、消费类电子产品、食品包装、家用电器、生物塑料和纺织品。

当前，大多数行业的制造商均面临多重竞争挑战，包括客户偏好变化、监管立法更新以及行业竞争加剧等。 这些市场力量需要同时满足产量目标和可持续性目标的高效生产线。

艾默生 Branson Ultrasonics 全球产品经理 Kerryn Harrington 表示：“当今制造商需要的超声波焊接系统必须具备与其自身发展相匹配的适应性与先进性。 他们需要一个能无缝集成到制造环境、并可随时间推移不断更新以契合变化需求的自动化平台。”

Harrington 补充道：“为此，艾默生工程师将必能信 Polaris 超声波焊接平台打造为灵活配置且可扩展的解决方案。无论是基础零部件，还是 FDA 认证医疗级产品，该平台均能满足各类应用场景当下及未来的严格要求。此项创新立足于艾默生在关键超声波焊接工艺领域的权威地位，而该工艺已被全球众多制造商广泛采用。”

Polaris 平台由功能和软件能力各异的电源和控制器组成，并配备一系列可选配的执行器，可满足任何应用的需求，无论其规模和复杂程度如何。

这些技术可组合构建台式设备，用于开发、实验室试验和概念验证，随后可扩展应用于全自动生产线。 选配功能不仅能缩小系统占地面积、扩充数据存储量，还能强化企业网络间的安全互联。

Polaris 平台支持连接可编程逻辑控制器（PLC）等上层系统，让用户清晰洞察并掌控机器性能，实现生产效率、运行可靠性与焊接精度的整体提升。

通过获取实时信息，操作员能够即时调整控制参数和参数组，从而持续优化过程并提升整体设备效率 (OEE)。 对于在受监管环境中运营的设施，性能数据还便于进行验证。

制造工程师既可以选择独立组件，也可以携手艾默生专家，共同打造完美契合自身需求的定制化焊接系统。 艾默生超声波焊接技术长期广泛应用于全球生产环境，其专家以积累深厚的专业能力，可在焊接系统的整个生命周期内全程提供专业技术支持。

如需更多信息，请访问：www.branson.emerson.com/en/ultrasonic-plastic-welding#polaris-configurable-systems。

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