艾默生软件助力科思创运营效率与可持续性双提升

先进过程控制使聚酯产量提高 1%，并改善能效，同时减少耗水量

德克萨斯州奥斯汀（2024 年 4 月 30 日）- 全球技术和软件公司艾默生正在帮助一家世界先进的高科技聚合物材料生产商 - 科思创 - 提升其位于西班牙巴塞罗那的制造工厂的运行性能和可持续性。 作为一项旨在到 2035 年将生产和外部能源的排放量减少至净零的持续工厂改造计划的一部分，科思创优化了用于生产聚酯的酯化工艺。 借助艾默生的 DeltaV™ 先进过程控制软件，科思创提高了聚酯生产的效率，从而提高可用性和产量，并降低水和能源消耗。

科思创在其巴塞罗那工厂生产聚酯树脂，用于塑料制造领域，但最近其批次生产过程面临运行挑战。 由于需要优化酯化过程并防止未反应的乙二醇堵塞下游冷凝器，同时更大限度地减少回流水使用，促使科思创寻求更好的控制解决方案。

科思创尝试通过调整现有批次过程控制组态进行此类改进，但因过程变量复杂均失败。 科思创因此向艾默生咨询，经过认真分析，其顾问建议实施多变量、模型预测控制 (MPC) 和优化软件解决方案 DeltaV PredictPro，这是艾默生不断发展的 DeltaV 自动化平台的一部分。

艾默生工程师与科思创通力合作，将 MPC 软件无缝集成到管理批次过程的现有 DeltaV 分布式控制系统中。 MPC 利用温度和压力等变量有效地管理回流。 DeltaV 系统为 MPC 定义极限并执行启停运行，无需操作员干预，避免了可能导致批次差异的情况。

科思创制造工程师 Adrian Belda 解释道：“通过与艾默生等有着共同可持续性承诺的合作伙伴合作，科思创的目标是从通过价值链中使用的碳获得附加值。” “艾默生的模型预测控制是一种量身定制的解决方案，可为我们的批次生产过程提供最佳控制曲线。 MPC 使我们能够在考虑过程安全工况和保证产品品质的同时提高工艺效率。”

自从将在四个反应器之一上部署 MPC 以来，科思创取得了显著改进，包括更好地管理蒸汽整流，确保乙二醇不会对下游运营产生不利影响；减少回流用水；以及显著缩短的反应持续时间。 这些增强功能不仅提高了能效，而且允许完成更多批次，预计每年可增加 1% 的产量。

艾默生过程系统和解决方案业务的技术副总裁 Claudio Fayad 表示：“随着组织在应对日益严格的法规和全球竞争的同时，努力实现雄心勃勃的可持续性目标，他们正在寻求各种方法提高运营效率。” “DeltaV PredictPro 帮助生产团队锁定最佳实践，从而确保他们设计的效率每次都能得到执行，无论控制室里是谁。”

科思创目前正在探索在类似反应堆上复制该方法的可能性，并将锅炉控制集成到 MPC 解决方案中，这将为降低能耗和实现可持续性目标带来进一步的机会。

有关艾默生先进过程控制解决方案如何帮助科思创解决这一运营难题的更多详细信息，请点击此处查看。

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