艾默生推出用于较大电池、导体和电线端接的新款超声波金属焊接机

Branson GMX-HP 具有更高的功率和下压力，满足全球电动汽车制造商不断提高的需求

康涅狄格州布鲁克菲尔德 （2023 年 1 月 11 日）- 艾默生全新 Branson™ GMX-HP 超声波金属焊接机的焊接功率和下压力均得到升级，对于电动汽车、电池和储能系统要求的较大型焊接工作具有重要作用，其模块化设备设计和功能可以简化机器制造商的安装与自动化。

得益于内置的大容量 8 千瓦、20 千赫兹电源，新型 GMX-HP 实现了更高的焊接功率。 焊接功率由直压式机架传输，机架配备双线性轴承导轨、精密距离传感器和动态压力触发器，具有更大的工件夹持下压力以及可重复焊接品质所需的高稳定性。

这些特性使 GMX-HP 焊机非常适合超声波焊接大直径导体、端子和母线，提高功率载荷容量，也适合焊接高功率密度电池或储能系统中使用的较厚的阳极/阴极叠片。

GMX-HP 焊接机设计不管在自动化设计还是长期生产，都具备出色的灵活性和生产力。 制造工程师、自动化专家和机器制造商偏好焊机模块化设计的灵活性，该设计可适应底座安装、后龙门架或顶龙门架安装，简化了多机自动焊接系统的配置、安装和操作。

生产经理和操作员则关注其中的新型快拆模块化的机架结构，可快速精确地更换“焊头”或“焊接三联组”，满足不同生产要求。

艾默生金属焊接全球产品经理 Alex Yeung 说：“从电动汽车到可再生能源系统，制造商需要优化制造强大电池及储能系统的方法。 GMX-HP 焊接机使用户不牺牲可靠性或一致性，又能覆盖更多电池生产。”

焊机的可编程数字控件内置于焊接电源中，能以时间、能量、峰值功率和距离等多种模式管理焊接过程。 无论工件表面质量或清洁度出现哪些偶然的偏差，这些多样的焊接模式均能维持严密的焊接过程控制。 借助 GMX-HP 焊接电源中完善的焊接数据采集存储功能，生产和质量保证经理能够追踪焊接输出、质量和产量。

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