燃气轮机综合控制和监测系统
保护涡轮资产并支持卓越运营的先进解决方案
燃气轮机不仅要达到严苛的性能目标，还需遵守环境和安全法规。 集成的控制、保护和监测技术可帮助操作员更快地做出明智决策，减少计划外停机，并优化涡轮机总体效率。 无论是传统资产现代化还是部署绿地安装，我们灵活、可扩展的解决方案均可在涡轮运行中获得显著成效。
燃气轮机现行解决方案
全球运营商已纷纷部署我们先进的自动化和可靠性解决方案，共同应对燃气轮机挑战。 从减少强制停车和启动时间到提高排放合规性和燃料效率，这些技术正在帮助发电厂满足日益增长的可用性和性能需求。 了解成熟的解决方案如何在涡轮生命周期内带来可观成效。
更加智能地控制涡轮运行
负荷跟踪功能往往会给电厂中的机械设备（包括涡轮机）带来额外负担。 老旧的传统涡轮机控制装置可能会响应会逐渐迟钝，导致维护成本升高并增加非计划停车时间。 新款机械和电气控制装置可提供从传统 OEM 自动化的无缝过渡，并针对所有操作配置文件提供完全集成的系统。 此外，还可通过集成一系列功能（例如动态涡流图）来改善运行和简化维护，这些功能可准确定位燃烧问题，并进行控制调整以实现快速启动和频率支持。
数据驱动型诊断和保护
大型旋转涡轮面临较高的故障风险，与此同时，诊断能力不足、监控系统落后则会使此类故障的诊断、检测与处理难上加难。 利用一套完整的监控和保护包更新这些系统，即可实现涡轮机状态的自动化监测与预测分析，并能在涡轮机遭受不利影响前及早收到潜在故障预警。
可靠的发电机励磁控制
数字技术的应用导致许多初创设备更新换代频率加快，在持续变化的负荷条件下，这不仅增加了维护成本，还导致了设备运行效率低下。 将励磁控制装置直接集成到控制系统 I/O，可实现更紧密的启动和更高效的发电机控制，还能带来简化的集成设计。
燃气轮机解决方案相关文档
开始探索该系列，了解集成技术如何减少强制停车、提高排放合规性，并在整个涡轮机生命周期中显著效率提升。
常见问题解答
燃气轮机在煤和联合循环天然气发电应用中发挥着重要作用。 在本“常见问题解答”部分，将解答有关涡轮运行、维护、燃料灵活性、排放以及数字化和自动化技术如何帮助优化燃烧涡轮机性能和生命周期的常见问题。
燃气轮机是一种高效发动机，可将燃料转化成机械能来发电，在燃煤发电厂中，它常作为混合发电系统或调峰系统的组成部分。
它们具有快速升压功能并支持负载平衡，这使得它在用电高峰或电网波动时，成为补充基本负荷燃料发电的重要手段。
关键组件包括压缩机、燃烧器、涡轮部分、燃料输送系统以及用于性能优化的数字控制系统。
常见的排放物包括氮氧化物（NOₓ）、一氧化碳（CO）和未燃碳氢化合物。 排放控制系统，例如干式低 NOₓ 燃烧器和 SCR 设备。
主要维护间隔因使用情况和设计而异，但通常每运行 24,000 至 50,000 个小时一次，具体取决于 OEM 指导原则和监测结果。