增强关键系统
电厂辅助系统对于保持设备平稳运行至关重要
在现代发电设施中，冷却塔、排放控制系统和辅助泵等电厂辅助系统资产可支持关键设备持续运行。 实时监控、智能诊断和自适应控制技术可以减少计划外停车，改进维护计划，并提高电厂发电量。 借助可扩展的互操作平台，设施可以有效降低生命周期成本，同时确保达到合规与可用性目标。
电厂辅助系统现行解决方案
在冷却塔、空气质量系统和泵中成功部署了监测与控制解决方案，帮助发电厂减少水和能源消耗，延长资产使用寿命，并符合严格的监管标准。 通过识别早期老化或故障迹象，电厂可从被动维护策略转向预测性维护策略——尽可能降低成本并改善运行准备情况。
通过智能监控增加系统正常运行时间
冷却塔对电厂运行至关重要，但由于实施连续监控系统的成本很高，冷却塔往往自动化程度欠佳，需要定期监测。 改进控制策略并实施无线自动化后，您可采用更好的冷凝器冷却来确保可靠运行，从而优化提高涡轮机输出。
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减少 NOX 以实现环境合规
大型旋转涡轮面临较高的故障风险，与此同时，诊断能力不足、监控系统落后则会使此类故障的诊断、检测与处理难上加难。 利用一套完整的监控和保护包（可直接安装到您的 Ovation I/O 中）对这些系统进行升级后，您无需再部署单独的系统，即可实现涡轮机状态的自动化监测与预测分析，并能在涡轮机遭受不良影响前提前收到潜在故障预警。
通过预测性监测尽量减少停车时间
泵出现故障可能会导致电厂降额运行，甚至迫使电厂停车。 在故障发生前找出问题，对于提高电厂可用性十分关键。 然而，监测整体振动往往无法为设备损伤或即将发生的故障提供有效预警。 安装配备 PeakVue 技术的连续监测系统，可在控制系统中实现自动化诊断警报，并提前预警潜在问题无需具备解决方案分析经验。
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浏览资源集合，了解智能技术如何减少资源消耗，延长资产使用寿命并实施预测性维护策略。
常见问题解答
电厂辅助系统对于燃煤和燃气发电厂的可靠高效运行至关重要。 其中包括所有支持组件和辅助系统，这些均用于确保核心过程顺利运行。 浏览这些常见问题，了解艾默生技术如何帮助监测、控制和优化 BOP 系统，从而减少停车时间、尽量减少排放并提高电厂整体效率。
在燃煤发电厂和天然气发电厂等热力发电领域，电厂辅助系统是指热电厂中所有支持系统和基础设施，不包括锅炉、涡轮机与发电机等主要发电设备。 这包括泵、风扇、压缩机、水处理、燃料处理和电气系统。
BOP 系统确保核心发电设备可靠而高效地运行。 如果没有功能完善的 BOP 组件，发电厂的整体性能、安全性和排放合规性可能会受影响。
BOP 实例包括辅助蒸汽系统、烟气脱硫（FGD）系统、空气污染控制系统、水处理以及燃料处理和储存。 同样适用于联合循环电厂、热电联产电厂和燃煤发电厂。
自动化可提高运行效率，尽量减少人为错误，降低维护成本，并提供实时表现洞察以加快决策过程。
预测性维护使用实时状态监测和分析，可在故障发生前预测设备问题，减少计划外停机时间并延长资产使用寿命。
高效的 BOP 运行可减少辅助电力消耗，保障一致的工艺流程，确保一级设备发挥理想性能，提高电厂整体发电量。