构建更安全、更可靠的电池供应链
利用高级自动化与控制提效降本
从浆料混合到电芯化成再到成品包装，锂离子电池的生产对温度、化学反应与安全条件的控制精度要求极高。 利用可扩展控制系统、智能阀门组件与先进传感器，优化生产过程，减少计划外停车。 通过一体化的自动化系统，制造商可以改善批次一致性、减少返工、缩短上市周期、并降低风险与环境影响。
现行锂离子电池制造解决方案
利用智能设备与数据洞察精简运营
电池制造过程复杂，要求精确的配料，安全的化学处理，以及不惧腐蚀性环境的可靠性能。 现代技术可实时监测电导率、pH 值、浆料粘度等关键参数，帮助团队优化维护，避免影响产能的失效事件。 涵盖从批次分析到智能阀门定位器的完善解决方案，将赋予制造商更强的控制力与灵活性，在竞争激烈、变化迅速的市场中保持优势地位。
实现浆料、电解液与电极的一致性
配方与过程参数严守公差
电池组件制造商不能只是保证交货的总体品质一致，而是在整个制造过程中都要保证品质。 生产过程的连续性意味着早期的误差或不纯会不断累积，最终在生产线下游环节引发更严重的后果。 从原材料到电池装配的每个环节都需要实施质量监控，才能维持生产效率，尽量减少浪费。 艾默生先进的测量解决方案通过准确的批量控制保证产品质量一致性。
通过智能控制和阀门解决方案保护设备
提升设备运转率，减少计划外停车与维护成本
化学剂添加不均匀可能会产生高成本的化学废弃物、不一致的原料（造成高成本产品废料）和不受控的逸散性排放。 艾默生专业的调节阀和调节阀阀选型使运行可靠。
维持危险环境中的关键安全功能
集成可扩展的安全系统和实时状态监测
使用能快速响应的自动化安全系统是经济高效地降低事故、保护人员和环境安全的关键。
利用互联系统与数据分析简化运营
利用生产数据助力快速做出明智决策
实现理想且稳定的颗粒粒度大小分布不仅为电极材料增值，也是确保最终产品质量的关键——它使制造商优化浆料粘度和流性，涂层堆积密度和孔隙率，电池充电率能力和循环耐久性。 艾默生解决方案可保障产品质量并优化生产。
创新性测量与分析技术
监控温度、压力、流量与化学参数，实现理想控制。
锂离子电池制造业务部门
面向性能、安全与可持续目标的自动化技术组合，可为电池制造商带来巨大效益。 跨学科创新将推动从全厂控制系统到高精度仪表与可扩展数字分析平台的持续改进。
自动化系统
测量仪表
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优化锂离子电池制造的关键资源
学习关于锂离子电池制造的核心资料与最佳实践，获取提升过程效率、质量与安全性的深度见解。 借助艾默生的专业能力，加速创新，推动卓越运营。
常见问题解答（FAQ）
查找锂离子电池制造常见问题解答
了解锂离子电池生产中面临的主要挑战，如材料处理、湿度控制、精密涂布等。 了解艾默生解决方案如何提升品质，保障安全，并实现可扩展、高效的制造过程。
锂离子电池（LIB）制造的核心原材料包括锂、石墨、钴、锰等。 随着电动汽车的使用不断普及，对汽车锂 EV 电池生产的需求也日益凸显。
锂离子电池（或电芯）的制造通常以电极组为单位进行，随后再组装成完整电芯。 为了产生电力，锂 EV 电池内部的锂离子从一层（称为阳极）迁移到另一层（阴极）。 两者之间通过另一层（电解质）隔开。
每一代电池的设计 — 无论是圆柱形、棱形、聚合物袋装电池以及现在的固态电池都对技术限制提出了挑战，对电池组装技术的要求也相应提高。 超声波焊接解决方案能够可靠地粘合更薄、更精细的金属及先进的混合薄膜，满足打造更高能量密度电池的需求。
典型的阴极材料，如 NCA 和 NMC，是通过过渡金属氢氧化物前驱体材料的联合沉淀，然后与锂化合物进行煅烧（锂化和氧化）生成的。
阴极活性材料由锂和金属制成。 活性材料的特性因金属类别和占比而异。 例如，镍（Ni）容量大，锰（Mn）和钴（Co）安全性高，铝（Al）增加电池功率。
锂离子电池中的阳极（或负电极）通常由涂有铜箔的石墨制成。 石墨是一种晶体，呈黑色/灰色，有金属光泽。 其电子结构使之导电性高，单晶面可达到 25,000 S/cm2。