调零原理
使用简单的 10 比例法则，一台好的机器在接近零的条件下运行
最早迹象
冲击遇险信号比其它振动测量值更早发现
容易解读
无需经过特别培训就能快速判断机器运行状况。
工作原理
轴承状况良好的基准
我们看一个典型的过程泵，该泵在经历轴承故障的四个阶段时 ，运行速度在 900-4,000 RPM 之间。 从良好轴承的基线状况开始 ，我们会看到大量的整体振动。 但是 ，请务必注意 ，PeakVue 值为零。 这是因为一台性能良好的机器，如果安装正确、润滑良好，就不会发生碰撞。 因此我们可以设定零定律 - 状况良好的机器的峰值应为零或接近零。
故障第一阶段
在轴承故障第一阶段 ，最初人眼看不到缺陷。 整体振动没有变化 ，但 PeakVue 已经表明正在发生某些事情。 当峰值达到 10 时，轴承已出现故障。
故障第二阶段
在第二阶段，将出现小凹点，这时轴承将只剩下少于10%的使用寿命。 通常在总振动中并不会显示正在发生故障，但PeakVue峰值会继续上升。 当加倍到 20 时，轴承产生严重故障。
故障第三阶段
在第三阶段 ，轴承的损坏现在清晰清可见。 您可能会开始看到整体振动略微增加 +/-10%。 同时，PeakVue峰值继续显示故障严重程度在增加。
故障第四阶段
在轴承故障的最后阶段 ，整体振动可能会增加 20% 或更多。 相比之下，峰值继续大幅增长 - 可能高达 40 g’s - 这表示轴承即将报废。
机器故障
在实际失效点，整体振动会明显增加，但为时已晚，无法进行规划。 这实际上是在机器关闭的通知。 相比之下 ，PeakVue 在过去几周和几个月中一直表明故障正在不断加剧。 就在故障发生前，峰值水平可能迅速飙升至 50 g's 或更高。
特色视频
用于机械分析的 PeakVue™ 和 PeakVue Plus 技术 | AMS
聆听艾默生可靠性解决方案业务部门的专家 Brian Overton 简要介绍艾默生独特的 PeakVue 和 PeakVue Plus 技术，该技术可更早、更准确地提供滚动轴承设备中会发展为故障的表征数据。
用于机械分析的 PeakVue™ 和 PeakVue Plus 技术 | AMS
