压缩机防喘振调节阀

使用经过优化的费希尔™防喘振阀门组件,为压缩机提供防喘振保护,从而提高稳定性。

Compressor Anti-Surge Control Valve

是哪些原因导致压缩机发生喘振?

根据定义,喘振是指离心压缩机达到峰值能力和流量下限时的工作点。 当压缩机的增压压力高于压缩机的输出压力时,流体趋向于反向流动甚至流回到压缩机中。 这样,增压压力就会下降,入口处的压力会增大,流动方向会再次反转。 最终,当发生喘振时,压缩机将无法保持峰值能力,整个系统会变得不稳定。 喘振还会导致压缩机过热并超过设备的最高允许温度,或者由于转子在作用侧与非作用侧之间来回移动而导致推力轴承损坏。​​​​​​​

防喘振调节阀的优点

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概述

这些阀门可检测到过程压缩阶段何时即将发生喘振,并随即采取措施将工作点的运动向喘振线方向反转。 这样可以减小增压压力、增大流经压缩机的流量,使工作条件趋于稳定。 这通常是通过打开回收管路中的控制阀并通过吸气冷却器将排气送回到压缩机的入口而实现的。 这样会增大压缩机入口处的体积流量,从而防止工作点出现喘振。

 

这些组件通常由控制阀、执行机构、智能阀门定位器以及流量放大器等其他配件组成。

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控制减速

双作用执行机构能够让防喘振技术发挥出最高的性能。 它可以在两个方向提供对称的性能,并达到良好的刚度和可控性。

 

止回阀可以在阀门离开行程限位器时提供全速性能,并在不到一秒钟的时间内达到所需的能力。

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降低噪音,减小振动

噪音和振动所产生的影响会进一步损坏压缩机并导致效率下降。

 

多路、多级阀芯能够将噪音级别降低多达 40dBA。 激光切割的阀盘所形成的流动模式有助于确保实现可重复的降噪并减少管道振动。

 

抗振配件和管道有助于消除现场的故障

Monitoring System Behavior and Health

监控系统行为和工作情况

当预测何时需要进行维护或干预时,了解系统的行为至关重要。

 

在每次执行部分冲程测试时,使用仪表自动检查阀门状况,从而在阀门保持运行的情况下收集、查看和分析各种诊断信息且不会影响过程,例如阀门盘根摩擦、气体路径泄漏、阀门粘滞、执行机构弹簧刚度和工作台设定等诊断信息。

视频

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Fisher™ Anti-Surge Valve in Action: Operations & Testing