全球超过 70% 的 LNG 产量通过艾默生阀门

我们提供全面的产品，旨在为 LNG 行业持续可靠的运营提供支持。 在我们的阀门解决方案中，Fisher™ FIELDVUE™ 智能阀门定位器以其智能诊断功能脱颖而出，能够实现实时监控、主动维护和潜在问题的及早发现，同时有助于减少排放。 FIELDVUE™ 智能阀门定位器通过支持部分行程测试和螺线管工作情况监控来进一步提高安全性，确保符合 LNG 应用中的严格 SIL 要求。

另一项关键创新是优化的 Fisher™ ENVIRO-SEAL™ 调节阀填料系统，它通过出色的密封性能，有效且尽可能减少了包括甲烷和其他填料相关泄漏在内的逸散性排放。

我们还为旧设备提供升级解决方案，结合减排填料技术，达到现代环保标准。 从安全角度出发，我们丰富的产品组合包括 SIL 级产品和先进的安全系统。详细了解我们适用于 LNG 行业的阀门、执行机构和调压器解决方案。

我们观察到，LNG 市场正展现出强大的发展势头。 随着大型船只出现、储存容量扩大以及运行需求日益复杂，行业活动已显著提速。 这种成规模的增长反映了行业向提高产量和效率迈进的更广泛趋势。 所有指标都表明行业将继续扩张，成为值得密切关注的活跃且有潜力的领域。

在取得进展和推进项目的同时，后勤挑战可能会使基础设施建设推迟 18 至 24 个月。 市场需求仍支持未来的 LNG 增长，而这段停滞期为客户提供了一个宝贵的机会，使客户能够着手于准备和优化。

这是重新审视最佳实践（例如，减少振动和噪音，确保阀门选型合适）的理想时机。

如果已建立过程数据，客户可以将关注点转移到其他经常导致项目延期的关键领域。 例如，查看并协调检验和试验计划 (ITP) 可确保在阀门可供订购和装运时，所有利益相关者——艾默生、客户和工程承包商，均可就关键和常规工况阀门的测试方案达成共识。

此外，该窗口期非常适合制定可靠的启动和调试计划。 “关键阀门是在水压测试之前还是之后安装？” “是否提供冲洗阀内件或备用零件？”等问题最好提前解决。 这些沟通有助于规避临时突发情况，并确保更平稳的启动。

艾默生完全有能力支持客户完成规划阶段，帮助他们战略性地利用这一段时间，从而在基础设施项目恢复后降低风险并加速执行。

艾默生应尽早参与项目生命周期。 及早加入使我们能够参与技术讨论，优化解决方案选择，并最终帮助降低成本和避免后续延误。 我们也能借此了解后续需求，更好地进行协调和提供支持。

这不仅适用于新设施和未开发项目，也同样适用于现有运营。 我们了解到，工厂为了提高产量，越来越多地开展瓶颈突破工作，这些都是与艾默生合作的重要契机。 尽早评估高影响力应用有助于确保落实合适的解决方案。

此外，计划中的大修和维护事件是让我们参与进来的理想时机。 我们可以协助巡检关键应用、评估当前解决方案，并发现改进仪表、减少振动和提高整体可靠性的机会。

简言之，无论是新项目、扩容还是例行维护，尽早与艾默生合作更能确保全面的优化效果。

测试和维护间隔最终取决于用户，这可能因区域指南、公司指南或阀门开启频率而异。 对于尚未安装的阀门（如备件），仍应遵循相同的频率。 如果产品有特定要求规定测试频率，将在“安装和维护说明书”中说明。

艾默生在价值链的再气化环节也拥有丰富经验。 我们确实需要密切关注液化天然气 (LNG) 加温时从液态到气态的相变。 详细的过程数据是阀门选型的关键。 因为我们在再气化设施中通常处理的是真正的 LNG，所以我们更关心相变，而不是气体逸出，这一点 Joe 在网络研讨会中也有讨论。 我们将利用具有硬化钻孔阀内件和扩径出口的阀门，应对过程流体流经阀门时引起的气体膨胀。 噪音也在我们的考虑范围内。

是的，我们已经发现，专注于 LNG 领域的 EPC 吸取了经验教训，为这些关键应用场景应用了优化的解决方案。 艾默生与许多 EPC 密切合作，改进这些关键应用场景中的设计。 如果我们尽早参与到过程中，特别是在项目的前端工程设计阶段，客户通常非常乐于接受我们的解决方案。 如果项目推进到后期，就很难修改管道、更改过程数据等。我们很高兴能牵头组织最终用户和 EPC 之间的交流，讨论早期设计工作和优化后解决方案的优势。

我们采用智能阀门定位器等智能技术对手动阀门实现自动化，这有助于发现早期问题，避免问题恶化。 我们利用在线诊断将设施从被动维护转向主动维护，这有助于保持工厂出色运营。 我们通过阀门工作状况监控检测漏气或性能不佳的阀门，这有助于发现性能不佳的阀门，以便在下一个检修周期对其进行升级并优化运行。

艾默生拥有一支流量计量团队，他们在此市场领域开展大量业务。 对于流量调节阀，建议确保拥有一台空行程有限的流量调节阀，以提供准确的流量调节。 直行程设计提供了出色性能，但不一定能满足容量要求。 旋转阀具有出色的容量，但必须确保利用花键阀轴/执行机构连接以及优化的球/轴连接（花键或多边形）来尽可能减少空行程。 理想情况下，也可使用高性能阀门执行机构和定位器。

艾默生可以提供高效的更换解决方案，确保新产品达到或超过之前提供的 PRV 的功能水平。 这意味着确保满足容量要求，增强温度功能，且保持安装的物理尺寸不变。 可实现无缝转换，同时尽可能降低对过程的影响，从而带来工作压力上限升高和产能提高等改进。

对于直行程阀门，当阀门尺寸超过 16 英寸或 20 英寸时，使用角阀将更有优势。 通常情况下，角阀采用尺寸更小的铸件和更紧凑的封装，且具有更轻的重量。 与 30 英寸截止阀相比，20x30 英寸角阀可以实现更高的流量系数，且用料更少、重量更轻、成本更低。 管道不一定始终允许使用角阀，但在 LNG 中，利用角度设计的压缩机防喘振阀门有很多优势。 在这些应用场景中，下游管道通常比上游管道大得多，而角度设计则可实现更大的灵活性。

我们利用 FIELDVUE DVC6200 SIS 装置中的技术。点击链接查看更多信息。

对于调节阀，我们采用 IEC 60534 标准第 2-3 部分进行选型，采用 IEC 60534-8-3 标准进行噪音预测。 我们在设计阀门时遵循 ASME B16.34 标准。 确定环境温度下调节阀泄漏等级时，采用 IEC 60534-4/ANSI 70-2 标准。 如需测试低温条件下的调节阀泄漏，建议采用 ISA 75.27 标准“低温调节阀泄漏”。

对于泄压阀，最常引用的两大要求发布机构是美国机械工程师协会 (ASME) 和美国石油学会 (API)。 设计泄压阀时须遵循的最重要的 ASME 规范包括 ASME 第一卷（动力锅炉）、ASME 第三卷（核能）、ASME 第八卷（非直接火焰加热压力容器规范）和 ASME 第十三卷（超压保护规则）。 选型时采用 API 520 和 API 2000 标准。 当涉及阀座泄漏及其程度评估方法时，采用 API 标准 527“泄压阀的阀座密封性”，低温应用中同样采用此标准。

这种情况因客户和液化天然气 (LNG) 设施的原料气成分而异。 通常，用户会要求在特定应用中采用 NACE 认证材料。

阀门材料在 LNG 领域非常标准化。 我们确实观察到，在涉及酸气的预处理设施中，会更多地采用合金材料。 艾默生凭借长期的实验室材料测试、供应商资质认证和铸件试制，确保获得合适的材料，以满足应用要求。

我们提供可在线获取的费希尔技术规格管理选型软件，我们还提供有关阀门选型 101 的免费上门培训课程。 泄压阀选型可使用名为 PRV2Size 的程序，该程序虽然尚不可在线使用，但可以下载以完成 PRV 选型工作。 点击此处了解更多信息。 请随时联系，我们很乐意为您提供帮助。

您可以通过 [email protected] 或 LinkedIn 联系 Joe。 您可以通过 [email protected] 或 LinkedIn 联系 Caitlin。