化工行业正蓄势待发，迎接变革
随着对绿色替代品需求的增长，艾默生站在了推动化工行业向可持续解决方案转变的前沿。 无论您专注于氨生产或是下游应用，我们的创新性阀门解决方案都能帮助您提高效率、减少排放并改善安全性，这是实现可持续发展的关键一步。
凭借艾默生丰富的专业知识与多样化的产品系列，我们可帮助您克服运营挑战，实现安全目标，并尽可能减少对环境的影响。
能源重塑：向可再生能源过渡中氨的崛起
作为一种清洁能源，氨具有巨大的潜力。 目前，其生产消耗了全球 1.8% 的能源，并造成大量排放。 然而，通过投资先进技术，我们可以释放其作为清洁燃料的潜力，从而减少我们对化石燃料的依赖，并为更可持续的未来铺平道路。
的氨用于化肥生产
的氨用于工业产品
需在 2050 年前实现的产能增长
占化工行业二氧化碳排放量的百分比
阀门如何影响运行性能？
安全性
- 可靠的阀门可减少维修事件
- 防止有害的逃逸性排放
- 防止危险的蒸汽泄漏
- 在紧急事件中保护人员
生产
- 降低过程可变性
- 提高合成回路性能
- 提高二氧化碳捕获率
- 生产高纯度氨
可靠性
- 减少过程偏差
- 优化重整装置性能
- 减少因设备故障导致的过程故障与生产损失
- 降低计划外维修成本
排放
- 实现散逸性排放达标
- 减少有价值产品的损失
- 尽可能减少因污染或效率低下而导致的再处理
- 通过优化阀门减少压缩机和泵的工作量。
面向氨生产商的阀门解决方案
氨控制过程图
Fisher™ easy-e™ ET 调节阀
Fisher easy-e ET 阀门是所有高过程温度一般应用的理想解决方案，具有平衡阀塞设计和阀笼导向阀内件。 提供直通或角型阀体，这些阀门可提供高达 V 级或 VI 级关断。
Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200 智能阀门定位器
Fisher FIELDVUE DVC6200 阀门定位器使设备运行尽量接近设定点，以更准确的控制提高产品质量。 使用 FIELDVUE 性能诊断，对阀门操作进行在线监控，以评估性能和可靠性。
Fisher™ HP 系列调节阀
Fisher HP 系列调节阀为单端口、高压直通阀或角阀，配备金属阀座、导向式阀笼和下推关闭式阀塞活动部件。 这些阀门设计用于发电、产烃、化工加工、炼油等过程控制行业中的高压应用。
氨压力过程图
Enardo™ 951 系列高性能顶部安装式泄压阀
Enardo 951 系列是专用于放空应用的高级设计。 此高性能阀门使用了先进技术，可提供正压过压保护，防止空气吸入和产品蒸发损耗，帮助控制有异味或是可能有害的蒸汽。 951 系列具有优于市场上标准阀门的性能，尤其是在极冷的环境条件下和涉及粘性材料的应用中。
Crosby™ J 系列直接弹簧式泄压阀
J 系列阀门采用简单设计，可提供高品质且可靠的过压保护，适合空气、气体、蒸汽、蒸气、流体和两相应用。 现具备两种新技术：平衡隔膜和波纹管泄漏检测。
Crosby H 系列弹簧式安全阀
可为 ASME 锅炉与压力容器规范第一卷和第八卷蒸汽安全应用提供全方位超压保护的弹簧式安全阀
氨执行机构过程图
Bettis XTE3000 电动执行机构
XTE3000 是 Bettis 执行机构系列中的一款智能型多回转电动执行机构。 XTE3000 设计用于满足油气、电力和过程行业极具挑战性的阀门自动化要求，符合广泛的国际标准，是满足工厂安全性和可靠性要求的理想解决方案。
Bettis RTS 故障防护机械弹簧复位电动执行机构
Bettis RTS 故障安全产品线专为满足关键停机要求而设计。 这些智能非侵入式执行机构提供各种尺寸，适用于部分回转和线性紧急停机 (ESD) 应用。
Bettis SCE300 电动执行机构
SCE300 型是 Bettis 执行机构系列中的一款智能直角回转电动执行机构。 这款一体式执行机构小巧轻便，将更大、更重执行机构的所有功能融入简洁创新的设计中。 即使在大型复杂工厂中，也可以部署 SCE300 来维持对低扭矩直角回转阀门和阻尼阀的有效控制。
氨生产的特色解决方案
利用合成回路控制提高工厂产量
要提高工厂总产量并以理想产能运行，就必须有效地应对各种挑战。 这些挑战包括保持精确控制以实现稳定的氨合成作业，提高转换效率以降低压缩能，以及监控交换器条件以尽可能降低制冷能源成本。
实施战略解决方案对合成回路的成功运行起着至关重要的作用。 这包括集成先进的调节阀系统，利用焊接式阀门连接来控制排放和优化运行效率，以及选择能够在有毒环境中承受高压和高温的阀内件。
采取这些解决方案，可以优化反应器压力，从而提高产量，并确保氢氮 (H/N) 比保持在理想水平，以实现高效氨合成。 随着时间的推移，催化剂不可避免地会失活，但采取这些措施有助于实现有效的过程管理，延长催化剂的使用寿命，并将运行效率维持在较高水平。
波纹管故障保护
检测泄压阀 (PRV) 中的波纹管故障需解决一系列独特的挑战，这主要是由于其使用周期较长（3 年到 6 年不等）所致。 通常采用人工巡检和便携式嗅探器等传统方法进行报告，但这些方法容易出现误差，并可能给操作人员带来安全风险。 PRV 波纹管破裂会导致燃烧气体逸散，进而可能因操作人员疏忽而引发火灾，这些事件突出表明，生产商亟需改进检测方法。
引入 PRV 波纹管监测是应对这些挑战的重要解决方案。 这种方法不仅能在发生故障时通过备用活塞确保平衡运行，从而提高安全性，而且还能通过降低故障和阀盖排气口泄漏风险来大幅减少排放，从而实现高达 94% 的显著减排。
此外，PRV 波纹管监测还可提供波纹管破裂实时通知，并对体积排放进行连续监测，从而提高运行可靠性。 这些实质性的好处共同作用，有助于创造一个更安全、更高效、更环保的运行环境。
为您解答与氨生产相关的问题。 欢迎浏览我们的常见问题解答。
此问题旨在了解对氨生产过程至关重要的不同阀门，例如调节阀、安全泄压阀和截止阀。 这些阀门的作用包括控制气体与液体的流量和压力，在出现过程错乱时提供安全措施，以及隔离工厂设施的各个部分以便进行维护。 点击链接了解有关艾默生最终控制解决方案的更多信息：https://www.emerson.com/en/final-control/catalog/products-and-software/valves
用于氨生产过程中的阀门必须能够承受强腐蚀性与高压环境。 因此，本问题旨在探讨选择不锈钢或其他耐腐蚀合金等材料会如何影响氨生产设施中阀门的耐用性、安全性与效率。
1. 鉴于调节阀对于维持氨合成所需的精确压力与温度条件至关重要，本问题将关注定期维护的最佳实践、可能出现的常见问题以及故障排除步骤，以确保氨合成过程的不间断、高效运行。 点击链接了解有关氨合成过程的更多信息：https://www.emerson.com/en/final-control/services
艾默生的阀门技术可全面解决其低排放产品组合中的所有潜在泄漏路径，从而更大限度地减少氨气的逸散性排放。 这包括使用经过验证、具有专利的阀杆密封系统，该系统可形成一道严密的屏障，防止氨气从阀杆逸出。 此外，艾默生还在阀门设计中强调高完整性连接，采用坚固的材料与设计来确保接头无泄漏，并尽可能减少连接点处的氨气排放。 点击链接了解有关逸散性排放的更多信息：https://www.emerson.com/en/final-control/catalog/solutions/fugitive-emissions
