PACSystems™ 可编程逻辑控制器(PLC)

摒弃固化的 PLC 生态,采用开放、安全架构,可随设备、系统及数据需求变化灵活适配。

无需更换平台,即可实现控制架构扩展

可依托单一 PACSystems PLC 架构完成自动化的设计、扩展与现代化改造。该架构融合紧凑型控制、高性能处理、边缘智能能力,兼具开放通信、内置网络安全特性与统一工程基础。 您可基于当下应用所需的控制规模起步,后续按需扩展性能、连接能力与数据分析能力,无需更换平台、重新培训团队,也不会限制集成选择。

选用控制等级, 沿用同一架构。

从满足当下应用所需的控制性能起步。 伴随业务需求变化,可在 PACSystems 同一架构内,顺畅扩展功能、连接能力与智能能力。

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紧凑型控制

200 系列 PLC

开放、安全的连接能力。

200 系列 PLC(亦称 RSTi‑EP)体积小巧,可实现设备高性能控制,兼具开放通信、内置网络安全特性,搭载与大型控制器一致的 PACSystems 运行时。 专为 OEM 与分布式设备打造,能够简化集成、降低工程工作量,同时为后续连接与数据分析构建可扩展基础。

  • 用户存储器:提供 0.5MB 至 4MB 多种选项,适配多样化应用需求 
  • 以太网连接:最多配备 3 个 1Gbps 端口,实现高速通信
  • 通信协议:支持 OPC UA、PROFINET、Modbus/TCP、DNP3,便于开放式集成 
  • 网络安全:通过 Achilles 二级认证,具备安全启动与 TPM 模块 
  • 编程环境:支持 IEC 61131 编程语言及 C 语言,使用 PACSystems 统一工具链 
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可扩展性能

300 系列 PLC

高吞吐下的灵活表现。

300 系列 PLC(亦称 RX3i)跳出紧凑型控制范畴,可提供更优异的性能,拓展系统集成能力,适配要求更高的应用场景。 该 PLC 具备高速模块化控制能力,扩展输入输出与处理能力,支持丰富协议,可实现跨系统顺畅集成,同时兼容工业互联网连接,保障应用可移植性。

  • 用户存储器:最高约 64MB,可支持大型、数据密集型应用
  • 处理性能:高速多核处理器,加快程序执行速度,提升吞吐能力
  • 以太网连接:多个 10/100/1000Mbps 端口,支持高速网络通信
  • 通信协议:支持 OPC UA、PROFINET、Modbus TCP/IP、DNP3、IEC‑61850、IEC‑104,适配广泛集成场景
  • 可扩展性与冗余:支持分布式 I/O、PROFINET 系统冗余(PNSR)及模块化扩展
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边缘赋能控制

400 系列 PLC

集成式智能能力。

400 系列 PLC(亦称 CPE400、CPL410 以及 CPS400 安全 PLC)将确定性控制与 PACEdge™ 软件集成至同一平台,将数据、分析与可视化能力部署至更靠近决策的位置。 面向互联设备与分布式业务场景,该控制器可实现本地数据采集、分析与可视化,帮助团队更快速采取行动,无需将控制与数据分析相割裂。

  • 用户存储器:最高约 64MB,可支持大型、数据密集型应用
  • 处理性能:高速多核处理器,满足高级控制与数据分析负载 
  • 以太网连接:多个 1Gbps 以太网端口,实现高速数据交互
  • 通信协议:支持 OPC UA、PROFINET、Modbus TCP/IP、DNP3、IEC‑61850、IEC‑104,实现广泛系统集成
  • 边缘赋能:可在运行控制的同时,完成本地数据采集、分析及可视化

灵活的 I/O 选项

PACSystems™ RSTi-EP I/O

分片式 I/O

分片式 I/O(亦称 RX3i)可在设备或流程边缘实现高密度 I/O,简化扩展流程,降低布线复杂度,可接入全部 PACSystems 架构。

PACSystems™ RX3i I/O

机架式 I/O

借助机架式系统搭建可扩展、大容量 I/O 模块(亦称 RSTi‑EP),实现控制集中化,支持大规模扩展,适配复杂 PACSystems 架构。

适配自动化实际演进需求

您可选择当下适配的控制能力,同时保留后续扩展、集成与现代化改造的空间,不受条件制约。

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开放式设计理念

不受限制地完成跨系统、设备、厂商的集成,支持主流工业协议,打造灵活架构,随业务需求变化顺畅迭代。

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深度防御

依托硬件级安全防护(TPM、安全启动)与深度防御架构,从项目初期就弥补控制层的安全短板,保护控制系统。

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统一工程环境

依托通用运行时,实现全部控制器类型的开发标准化;复用代码,减少工程工作量,简化调试与生命周期管理。

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可扩展架构

从紧凑型控制起步,依托同一背板,顺畅升级至面向数据密集型应用的更高性能配置,无需重新设计系统。 

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数据驱动运行

可对接分析平台,在边缘侧开展本地处理,把数据转化为有效参考信息,助力 OEM 落地新型业务模式。

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无需更换平台

当需求发生变化时开展现代化改造,无需重写代码、重新培训团队或是替换平台,保护工程投入。

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