您还在手动记录生产流程吗？
老化的控制技术会阻碍实现一致、完全文档化且优化的生产。 通过对控制系统和制造软件进行现代化升级，您可以消除人工干预所带来的变异性和繁琐的文档记录，实现高效合规的全自动化电子记录保存，同时简化各设施之间的系统维护与标准化工作。
采用艾默生 DeltaV™ 分布式控制系统及软件应用实现控制系统现代化升级，确保质量、合规与优化生产。 通过协调全厂复杂操作并消除自动化孤岛，DeltaV 有助于消除生产变异性并改善数据管理。 利用批次、移动性、仿真、光谱工艺分析、工程及诊断软件，生命科学企业可以建立一致、经过验证且完全文档化的生产流程。
提高批次可追溯性，增强合规能力
DeltaV Batch 软件支持灵活制造，在提高生产速度的同时，还可减少工程时间与验证工作。 DeltaV Batch 基于 ISA88 批次标准，并符合《联邦法规》第 21 章第 11 部分 (21 CFR Part 11) 的规范，是一套提供全自动化电子批记录的解决方案。 该方案简化了审计追踪，并能够轻松实现动态药品生产管理规范 (cGMP)。 通过存储的历史数据、自动批次与工艺事件捕获以及系统配置，实现了更高的可追溯性与更强的合规性。 DeltaV Batch 还便于在全厂范围内基于单一控制系统架构进行集成与标准化，在降低整体成本的同时提供实时、有意义的数据。
提升操作人员的灵活性、效率与生产力
DeltaV Mobile Worker 技术通过支持灵活、移动化的工作方式，进一步提升员工效率与生产力。 易于使用的先进操作界面可随时随地动态呈现您所需的数据。 操作人员在工厂现场通过平板电脑或手持设备即可轻松访问实时过程数据，从而可以更快做出可执行的决策。 操作人员可直接在系统中执行工艺流程并记录观察结果，从而避免转录错误。
持续、实时的过程验证
用于质量验证的实验室测试可能造成数天、数周甚至数月的延迟。 DeltaV 光谱过程分析技术 (PAT) 通过在控制系统中增加实时光谱分析来避免这一问题。 DeltaV 光谱过程分析技术利用现代机器学习算法和嵌入式化学计量模型，实时精确预测产品质量并减少变异性。 通过实现直列式、实时、连续、闭环的过程验证与控制，生命科学制造商可以获得更好的法规管理能力，同时优化设施性能与产量。
为您的现代化项目提供成熟的全球服务支持
艾默生拥有丰富的控制系统现代化经验，支持各类老旧系统的迁移工作。 经验丰富的项目工程师与成熟流程，结合人工智能和机器学习工具，可评估您的自动化现状、量化运营收益，并规划和执行您的项目。 凭借全球超过 5,000 个项目资源，我们确保您的控制系统现代化改造精准执行、按时交付，尽可能减少对生产的影响。
简化现有系统的更换流程
艾默生为您提供一条更快速、更简便的老旧控制系统更换路径。 DeltaV IO.Connect 可以在无需彻底翻新现有自动化设备基础设施的情况下完成过渡工作。 无需推倒重来，有助于保留现有 IO 基础设施投资，并以渐进、可管理的步骤简化迁移过程。 这降低了项目风险，并尽可能地减少生产中断。