DeltaV™ Ethernet-APL(高级物理层)

通过本安高速通信无缝访问数据,变革运行方式

Easily Maintain Your Equipment and Processes
优势

利用 Ethernet-APL 加速价值实现:现代网络的创新解决方案

这项新技术利用以太网的高带宽在危险区域进行部署,同时为现场设备提供更多电力。 艾默生的 Ethernet-APL 整体解决方案可简化 Ethernet-APL 在新建和改建项目中的应用和安全部署,使用户能够充分受益于这一创新技术。


DeltaV Ethernet-APL 现已支持 PROFINET,可简化跨供应商设备更换,增强运营灵活性和效率。


DeltaV Ethernet-APL 可用性高,可更快更深入地访问智能仪表数据,是降低日常操作复杂性的强大工具。


AMS 智能设备管理系统支持与 HART-IP 和现场总线设备的连接;AMS 智能设备管理系统 v15.LTS 采用现场设备接口(FDI)通信服务器,支持 PROFINET。

Emerson DeltaV Distributed Control System (DCS) Version 15 Feature Pack 3

在 DeltaV PK 控制器中利用 PROFINET 增强工业自动化

PROFINET 是一种工业以太网通讯协议,应用于工业自动化网络中控制器与设备之间的数据交换。 此技术可实现网络成员间无缝、可靠的数据交换。 艾默生的 DeltaV PK 控制器采用 PROFINET,支持来自设备和过程自动化(PA)配置文件的实时循环数据,以实现轻松组态和调试 PROFINET 设备,优化过程控制应用。 通过原生 DeltaV 应用程序,PK 控制器能够改进故障排除、设备诊断、报警和过程控制历史记录。 设备的“实时”重新组态通过部分下载实现,这比动态重新组态更为稳健。

当今的 Ethernet-APL 解决方案架构

DeltaV PK 控制器的新功能可提升与 Ethernet-APL 设备和 APL 交换机的连接性。 过程控制行业近期青睐 APL 技术,DeltaV 成为了此新兴技术运用的理想平台。

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常见问题解答

即使在危险环境中,Ethernet-APL 也可以通过相同的两线制基础设施实现高速数据传输和电力供应,突破了过程自动化中长期存在的极限。 传统的现场总线或 HART 系统速度极慢,有时还会限制对详细设备诊断结果的访问。与之不同的是,Ethernet-APL 可直接在现场实现完整的以太网通信。 这意味着运营商可以更快速地从仪表中获取更丰富、更详细的数据,而无需依赖任何中间系统或考虑性能取舍。

不必一次性更换所有仪表。 大多数工厂通过整合 Ethernet-APL 与现有的现场总线或 HART 设备来逐步实现采用。 支持 APL 的新设备通常部署在需要更高数据可见性或性能的地方,旧设备则保留在原位。 因此,Ethernet‑APL 在实际迁移策略中非常实用,而不需要对系统进行全面改造。

Ethernet‑APL 虽然基于标准以太网,但它专为危险过程环境而设计。 它采用类似于现场总线的两线制线缆,为设备提供电力和通信,并且具备本安特性,适用于危险区域。 这些功能使以太网能够一直扩展至现场仪表,而传统以太网如果没有额外的基础设施就无法做到这一点。

一大直接影响是现场设备的数据传输量和传输速度。 Ethernet‑APL 支持持续访问诊断结果、状态信息和过程数据,而在过往技术中,这些访问通常受限或检索速度较慢。 这种可视性提高可能有助于运营商更快地排查问题,作出更明智的维护决策,并帮助系统向更具预测性、数据驱动的运行方向发展。

该解决方案现已面世,可支持快速诊断,但需要注意的是,Ethernet-APL 交换机的 I/O 存在单点故障风险,不适用于关键应用。