大幅度提升运营效率与产量
陈旧的分布式控制系统和安全系统会严重制约工厂的效率、产量和盈利水平。 不可靠的硬件与软件影响工艺可用率及本质安全水平。 难以应用智能传感器与先进控制技术，阻碍工艺优化进程。 过时的操作界面不仅降低操作员效率，增加失误风险，也导致控制规范难以统一。
采用艾默生 DeltaV™ 分布式控制系统 (DCS) 与安全仪表系统 (SIS) 对工厂进行现代化改造，是在效率、安全、产量和盈利能力方面实现跨越式提升的关键路径。 DeltaV DCS 与 DeltaV SIS 的一体化结合，构成了一套能够释放工厂全部潜能的现代化自动化平台。
高性能界面提升操作效率与过程安全性
融合以人为本设计理念与报警合理化机制的现代化高性能人机界面 (HMI)，帮助操作员更精准地把控工厂运行、更早发现问题、做出更优决策，并有效减少人为失误，全面提升生产效率。 借助 DeltaV Mobile 功能，操作员可远程访问关键控制系统数据，实现问题的即时响应，进一步增强操作效率，同时为工厂安全与产能提升提供支撑。
先进控制功能助力生产力与产量提升
DeltaV DCS 内置了能够充分挖掘工厂价值的新一代控制能力。 基于状态的控制策略，通过将人工操作逐步转化为全自动控制序列，在确保一致性的同时优化过程表现，从而显著提升生产效率。 先进过程控制、过程学习与自适应控制功能，可在工况变化时持续优化交互过程、降低波动， 帮助减少操作干预需求、提升产量、降低能耗。
现代化方案兼顾安全完整性与过程可用性
现代化控制系统通过自动化的异常工况处置，减少人员与危险过程的直接接触，降低人为失误引发事故的概率，从而显著提升安全水平。 DeltaV 安全仪表系统（SIS）持续监测安全设备状态并诊断整个安全回路的健康情况，有效降低运行风险。 一键重启功能简化了复杂程序，降低了误操作风险；同时，高可靠的现代化 SIS 可有效避免误跳闸，进一步提高过程可用性与产量。
释放数字化转型的技术潜力
DeltaV 的智能 I/O 功能打破了数据孤岛，使原本无法触及的过程数据得以充分利用。 智能传感器和多变量变送器提供的丰富信息，可用于构建更精确、更完善的控制模型，支撑优化控制与产量提升。 内置于控制策略中的集成设备诊断，能够在早期识别并解决现场仪表隐患，避免因意外停机而影响可用性和产量。
为您的现代化项目提供成熟的全球服务支持
艾默生在控制系统现代化改造领域积累了深厚经验，已成功完成超过 7,000 次从各类传统系统向 DeltaV 平台的迁移。 我们凭借成熟的流程体系、专业人才队伍，以及人工智能与机器学习工具，能够对您的自动化现状进行全面评估、量化收益、规划路径并高效执行。 凭借全球超过 5,000 个项目资源，我们确保您的控制系统现代化改造精准执行、按时交付，尽可能减少对生产的影响。
简化现有系统的更换流程
艾默生为您提供一条更快速、更简便的老旧控制系统更换路径。 DeltaV IO.CONNECT 无需彻底改造现有的自动化设备基础设施即可实现过渡。 无需推倒重来，有助于保留现有 IO 基础设施投资，并以渐进、可管理的步骤简化迁移过程。 这降低了项目风险，并尽可能地减少生产中断。
