发电设备状态监测

艾默生的状态监测解决方案可帮助世界先进的发电公司提高其关键设备的可靠性。

Reliability Solutions for Power Generation

专为提升发电站生产与自动化资产可靠性而打造的专业解决方案

当今的电力行业正经历深刻变革。随着基础设施老化，以及人口迁移、数据中心激增及电动汽车普及带来的市场需求增长，电网的战略重要性提升到前所未有的高度。

但是，全球对提高可再生能源发电占比的迫切要求反而加剧了传统化石燃料发电的压力。突然之间，原本承担基本负荷的资产被用于满足高峰与间歇性供电需求，其运行周期从过去的数月或数年切换为每日或每周多次。这导致本来并非为承受频繁启停循环应力而设计的设备突然面临严峻的挑战。

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发电行业效能提升领域

涡轮机

涡轮机是发电厂的核心部件，可将燃料能量转化为机械能传给发电机。其故障会导致严重的生产停车，每天的成本从 50,000 美元到 250,000 美元不等。重大维修费用可能超过 1 千万美元，而需求高峰期的生产损失则会损害公用事业供应商与消费者的利益。

常见问题：滑动轴承故障（高负荷与高转速）、齿轮箱故障（由啮合不良或污染引起）、转子不平衡（由于叶片腐蚀、沉积物或安装不当导致转子重量分布不均，可能加剧振动并导致轴承与叶片过早损坏）。

AMS 6500 ATG

AMS 6500 ATG 保护系统是一款集保护与预测功能于一体的现代化系统，可轻松替换过时的保护系统，使用户能够经济高效地对关键旋转设备（例如汽轮发电机、燃气轮机、锅炉给水泵、海上压缩机、管道涡轮压缩机、化工行业压缩机、涡轮排气机、鼓风机和增压器等）实现在线预测性监测

Ovation™ Machinery Health™ 监测系统

用于简化和改进关键旋转设备预测与保护的集成式解决方案。

AMS 机械管理软件

您当前从众多旋转设备中收集数据，包括泵机、电机、齿轮箱和风机等辅助设备以及涡轮机、发电机和压缩机等高风险资产，但如果能通过统一平台整合数据，快速识别不良因素，将显著提升效率。

给水泵

发电厂中的给水泵可循环冷却水、给锅炉供水和处理冷凝水，并在出现影响冷却和蒸汽循环的故障时支持核心工厂的运行。

常见问题：轴承故障（由润滑不足、污染或负荷过重引起）、气蚀、密封故障、叶轮磨损、电机不对中、齿轮箱故障（由啮合不良或污染引起）、过载（由进水故障引起）

AMS 6500 ATG

AMS 6500 ATG 保护系统是一款集保护与预测功能于一体的现代化系统，可轻松替换过时的保护系统，使用户能够经济高效地对关键旋转设备（例如汽轮发电机、燃气轮机、锅炉给水泵、海上压缩机、管道涡轮压缩机、化工行业压缩机、涡轮排气机、鼓风机和增压器等）实现在线预测性监测

Ovation™ Machinery Health™ 监测系统

用于简化和改进关键旋转设备预测与保护的集成式解决方案。

AMS 设备管理器

预测性维护可帮助工厂避免计划外停机和低效运维，以免遭受利益损失。 AMS 设备管理器通过对现场智能设备健康状况的监测，有效避免了这些不必要的成本。维护和操作人员借助此工具可以实现更加智能的工作模式。根据来自现场智能设备的实时状态数据，工厂相关人员可做出快速响应，并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决策。

循环水系统

循环水系统，包括：冷却塔风机、冷却塔水泵、带式筛、循环水泵和相关仪表。

常见问题：轴承过载、磨蚀性工况、润滑污染、不对中、不平衡、气蚀、齿轮断齿、流量异常（过流/欠流）、密封和压力问题、早期磨损和泄漏问题。

AMS 边缘计算设备

管理普适传感器，同时提供预测、保护和过程监测功能。可安装在设备上，降低布线要求及其它安装成本。最多可容纳 12 组 CHARM，包括振动 CHARM 以及用于过程输入的 DeltaV CHARM。

AMS 无线振动变送器

通过自组织无线 Mesh 网络传输完整的振动数据。它能为操作与维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据与温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。

AMS 设备管理器

预测性维护可帮助工厂避免计划外停机和低效运维，以免遭受利益损失。 AMS 设备管理器通过对现场智能设备健康状况的监测，有效避免了这些不必要的成本。维护和操作人员借助此工具可以实现更加智能的工作模式。根据来自现场智能设备的实时状态数据，工厂相关人员可做出快速响应，并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决策。

压缩空气系统

压缩空气系统，包括：压缩机与驱动电机。

常见问题：轴承过载、腐蚀性工况、润滑污染、不对中、不平衡、齿轮断裂。

AMS 边缘计算设备

管理普适传感器，同时提供预测、保护和过程监测功能。可安装在设备上，降低布线要求及其它安装成本。最多可容纳 12 组 CHARM，包括振动 CHARM 以及用于过程输入的 DeltaV CHARM。

AMS 无线振动变送器

通过自组织无线 Mesh 网络传输完整的振动数据。它能为操作与维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据与温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。

AMS 设备管理器

预测性维护可帮助工厂避免计划外停机和低效运维，以免遭受利益损失。 AMS 设备管理器通过对现场智能设备健康状况的监测，有效避免了这些不必要的成本。维护和操作人员借助此工具可以实现更加智能的工作模式。根据来自现场智能设备的实时状态数据，工厂相关人员可做出快速响应，并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决策。

燃气压缩机

常见问题：轴承过载、腐蚀性工况、润滑污染、不对中、不平衡。

AMS 边缘计算设备

管理普适传感器，同时提供预测、保护和过程监测功能。可安装在设备上，降低布线要求及其它安装成本。最多可容纳 12 组 CHARM，包括振动 CHARM 以及用于过程输入的 DeltaV CHARM。

AMS 无线振动变送器

通过自组织无线 Mesh 网络传输完整的振动数据。它能为操作与维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据与温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。

AMS 设备管理器

预测性维护可帮助工厂避免计划外停机和低效运维，以免遭受利益损失。 AMS 设备管理器通过对现场智能设备健康状况的监测，有效避免了这些不必要的成本。维护和操作人员借助此工具可以实现更加智能的工作模式。根据来自现场智能设备的实时状态数据，工厂相关人员可做出快速响应，并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决策。

风机

发电厂的风机与鼓风机可以调节燃烧、冷却和通风所需的气流。引风机与送风机可以管理炉压和供气，而一次风和二次风风机则可以优化燃料燃烧。每天的停机费用为 5,000 至 20,000 美元，更换费用为 50,000 至 150,000 美元。此外，低效气流会使燃烧效率降低 5% 至 15%，导致严重的燃料浪费。

常见问题：轴承故障（由润滑不足、污染或负荷过重引起）、皮带驱动风机以及鼓风机不对中与不平衡。有些设计会造成气蚀现象，即气泡在鼓风机系统内形成并破裂，从而造成设备损坏。

AMS 无线振动变送器

通过自组织无线 Mesh 网络传输完整的振动数据。它能为操作与维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据与温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。

AMS 2140 机械健康状况分析仪

AMS 2140 机械健康状况分析仪将振动数据和分析测量提升到新的水平。该设备具有同步四通道加相位数据采集以及独特的峰值检测功能，能够及早检测到轴承和齿轮箱性能衰减的信号。除了能够以更短的时间在现场或更多受监测的机器上实现更快的数据收集外，AMS 2140 还符合人体工程学设计，能让用户轻松进行全天单手操作。

AMS 设备管理器

预测性维护可帮助工厂避免计划外停机和低效运维，以免遭受利益损失。 AMS 设备管理器通过对现场智能设备健康状况的监测，有效避免了这些不必要的成本。维护和操作人员借助此工具可以实现更加智能的工作模式。根据来自现场智能设备的实时状态数据，工厂相关人员可做出快速响应，并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决策。