国际天然气加工厂通过整合保护、预测和规范性分析功能，减少氧气压缩机的故障
使用 AMS 6500 ATG，用户可通过经济实惠的方式在同一个系统中对重要资产进行预测监控。
AMS 6500 ATG 保护系统是一款先进的防护加预测系统，利用现有机柜、缆线、传感器等设备，并轻松替换老旧的防护系统。
相关内容
食品加工商利用艾默生的 6500 ATG 保护和预测系统提升重要压缩机的可靠性
“当我们意识到我们的在线保护系统已经过时，并且越来越难获得适用部件和/或服务时，我们非常担心。 就是在那时，我们了解到了艾默生的 AMS 6500 ATG。我们建议在全公司范围内使用艾默生的 AMS 6500 ATG 作为其他极其重要设备的振动预测/保护系统。”
了解工业番茄产品优质供应商 Ingomar Packing Company 如何在其美国加利福尼亚州加工厂的重要压缩机上使用艾默生的 AMS 6500 ATG 取代其过时 的保护系统。
业绩
- 避免高达 200 万美元的生产损失
- 通过防止再次发生故障，使得成本降低 150 万美元
- 通过避免更换压缩机和振动开关，使得材料成本节省 150 万美元
应用
气体处理包括空气分离装置（ASU），此装置可将大气中的空气转化为氧气、氢和氮气。 然后对每种气体进行压缩。
客户
国际天然气加工领导者。 工厂坐落于德克萨斯州休斯敦。
挑战
该公司在制造过程中运行多个氧气压缩机。 压缩机上的振动开关是 ASU 的组成部分，但由于未配备传感器或振动监测系统，未能捕获任何数据。 该气体加工商虽拥有来自其他供应商的分析软件，但机械完整性模型需要的是实时振动数据。
压缩机故障使得振动监测对于保持生产进度和保障人员安全越来越重要。 多个站点需要工况监测和分析系统，以使团队能够尽早预测问题并解决问题。
解决方案
为了避免未来发生设备故障，该气体加工商要求艾默生和艾默生影响力合作伙伴 Puffer Sweiven 为三个双缸立式氧气往复式压缩机创建振动工况监测解决方案。
工程团队为每个压缩机增加了六个加速计来拾取冲击力，并增加了一个涡流相位传感器来测量压缩机速度（反映振动严重程度趋势的一个指标）。 这七个传感器可借助预测功能向 AMS 6500 ATG 机械保护系统传输数据。 然后，通过 MODBUS 通讯协议将输出数据发送到 DeltaV™ 分布式控制系统 (DCS)，通过 OPC-UA 发送到 AMS Machine Works 机械工况监测软件，还会发送到 OSI PI 历史数据库和外部规范性分析包。
作为资产管理计划的一部分 ，我们收集 、存储和分析数据 ，为多个站点的行动提供信息并提高安全性。"
旋转机械主题专家
通过多种工具为组织内的所有贡献者提供单一来源的数据访问权限，可以减少故障，因为专家可以帮助找到问题、设计解决方案并学习其他团队的见解。 艾默生的 ATG View 移动应用程序是该解决方案的重要组成部分，使分析员能够随时随地在移动设备上查看信息。 其长期目标是将所有压缩机数据传输到位于休斯顿的企业监控中心。
PeakVue 是形成冲击力的主要指标，因此作为 AMS 机械管理软件一部分的 PeakVue 技术使相关人员能够在振动发展成严重问题之前通过数据了解趋势。 事实上，操作员可在 DeltaV DCS 站工作期间查看趋势数据，并在可能出现问题时及早得到预警。 PeakVue 简化了数据解读，这样一来，即使是非振动分析专家的操作员也可了解机器振动需要的是润滑还是更换轴承。
实时访问数据意味着我们可以在问题引发故障之前将其解决。"
仪器和控制装置主题专家
即刻行动
请求咨询，了解艾默生工况监测专家团队如何帮助您启动、扩展或改进当前的计划或项目。
